碳纤维加固材料施工要领
1、工艺流程图
工艺流程图详见“产品展示”中“碳纤维加固材料”产品介绍。
2、施工要点
2.1混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶JN-CE修补，表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥20mm以上，凹角用JN-CE填补;若被补强的混凝土存在裂缝，应先用JN-L结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。
2.2底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工中，JN-CS底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，或视具体情况进行多次涂刷，但涂刷厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
2.3找平施工
当混凝土表面存在凹陷部位时，将配好的JN-CE找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。
2.4粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。配制、搅拌JN-C3P粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。碳纤维布沿受力方向的搭接长度就应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在*外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.5碳纤维布补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。JN-C的固化温度不得低于5℃。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3-7天;平均气温为10℃时，固化时间不得少于7-10天。
2.6检验及防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理。并保证防护材料与碳纤维片材表面之间有可靠的粘结。
3 包装、运输、储存
3.1本产品采用铁桶包装，包装重量应客户要求而定。
3.2本品应在密封存在环境温度-5℃～40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装，A、B两组代发分开存放，避免混杂。自生产之日起，有效贮存期为6个月。
3.3本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4 施工安全和注意事项
4.1维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
4.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
4.3碳纤维布**胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.4配胶时的使用场所应保持通风良好。
4.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)。若不慎弄上**或衣物，可立即用丙酮擦拭，干净并和大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。高强度，密度小，厚度薄，基本不增加加固构建自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构形状的加固修补和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷，无需大型机具设备，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设备，施工占用场地少，施工工效高。高耐久，由于不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。
土木建筑，桥梁、隧道、混凝土结构抗震、加固、补强材料:碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固碳纤维布材增强体系。该体系适用于梁、 柱、板、隧道、圆形、弧等。 1、应用范围
碳纤维布与碳纤维配套胶水使用成为碳纤维复合材料，适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。
施工流程：构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
1构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
2.材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。
3.粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴*应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）*后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。
4.固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。
5.检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
1、工艺流程图
工艺流程图详见“产品展示”中“碳纤维加固材料”产品介绍。
2、施工要点
2.1混凝土表面处理
将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶JN-CE修补，表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥20mm以上，凹角用JN-CE填补;若被补强的混凝土存在裂缝，应先用JN-L结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理，将需补强的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干净。
2.2底胶施工
当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工中，JN-CS底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，或视具体情况进行多次涂刷，但涂刷厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。
2.3找平施工
当混凝土表面存在凹陷部位时，将配好的JN-CE找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。
2.4粘贴碳纤维布
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。配制、搅拌JN-C3P粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。碳纤维布沿受力方向的搭接长度就应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在*外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
2.5碳纤维布补强后的养护
施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。JN-C的固化温度不得低于5℃。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3-7天;平均气温为10℃时，固化时间不得少于7-10天。
2.6检验及防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理。并保证防护材料与碳纤维片材表面之间有可靠的粘结。
3 包装、运输、储存
3.1本产品采用铁桶包装，包装重量应客户要求而定。
3.2本品应在密封存在环境温度-5℃～40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，不得损坏包装，A、B两组代发分开存放，避免混杂。自生产之日起，有效贮存期为6个月。
3.3本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。
4 施工安全和注意事项
4.1维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
4.2施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
4.3碳纤维布**胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4.4配胶时的使用场所应保持通风良好。
4.5现场施工人员应采取相应的劳动保护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等)。若不慎弄上**或衣物，可立即用丙酮擦拭，干净并和大量清水冲洗;若不慎误食或溅入眼睛，请立即就医。
碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12K碳纤维丝织造。高强度，密度小，厚度薄，基本不增加加固构建自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构形状的加固修补和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷，无需大型机具设备，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设备，施工占用场地少，施工工效高。高耐久，由于不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。
土木建筑，桥梁、隧道、混凝土结构抗震、加固、补强材料:碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固碳纤维布材增强体系。该体系适用于梁、 柱、板、隧道、圆形、弧等。 1、应用范围
碳纤维布与碳纤维配套胶水使用成为碳纤维复合材料，适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。
施工流程：构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
1构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
2.材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。
3.粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴*应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）*后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。
4.固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。
5.检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于100cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
