这是因为玻纤相对于塑料的流动性要差很多，而塑料在模具中的流动是从夹层中间往前流，俩边往外翻动的方式流动的，所以流动性最好的肯定是跑到最前面，而流动性不好的就会停留在模具表面，（做PP等原料时结合线和最后部位颜色不同也同此理，只是在最前端一般是蜡质，和色粉分离了特别是加色母最明显，因为色母一般是用PE做载体）还有做防火料模具表面吸附防火剂也是这个原因）
尼龙加玻纤生产后料花产生的原因则是因为玻纤成团，这主要和原料的价格有关系。
解决这些问题着实也让很多客户伤透了脑筋。我司针对合作过的客户，通过解决客户防玻纤外露现象的经验总结了三点方案，如有不足请大家指正。

第一方面：从原料入手，PA黏度在力学性能许可的范围内尽量选低黏，玻
纤尽量用短纤，如果是PA66的话，可以考虑加入一些PA6和回料以增加流动性，个人认为，选择玻纤最重要。
第二方面：从工艺入手，
1.适当提高螺杆剪切力；
2、注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；
3、增大注射压力；
4、整个螺杆回缩1-2 MM，防止浇口浮纤；
5、对于复杂制件采取分级注塑。
第三面：从助剂，如果前两种方法都不能解决的话只能考虑从助剂入手。
目前助剂解决浮纤，主要是加强玻纤的流动性，增强玻纤与树脂的结合能力，还一些传为偏门的方法如使用特殊染料把玻纤染黑（只适 用于PA黑色），表面而且非常光亮 助剂的种类：硅氧 烷（硅酮母料与硅酮粉），改性的酰胺类及聚合物（如TAF，超分散剂等），玻料微珠，相容剂，特殊黑色母（可以把玻纤染黑）。瑞捷生产的防玻纤外露剂很好的解决了浮纤和流动性差的问题。咨询：178-635-60108

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