目前饮品厂注坯机模具常见96、144腔，成型周期从几秒到十几秒/模，生产效率要求较高，其中冷却系统工作情况优劣直接影响注坯生产效率。在注坯车间需水冷的设备如干燥机、注坯机、控制系统等都会受到水垢等问题的困扰，特别是取坯筒及模具水路，目前在行业中维护取坯筒及模具水路的两种主要方式是：
一是每年淡季停机期间人工拆下清洗。流程是人工拆开后用清洗剂浸泡，再用刷子刷、高压水枪冲，144腔的模具及取坯筒需要4个人1周时间来清洗；而且在拆取坯筒时因件薄容易导致变形，现清洗1套取坯筒的价格要2000多元。这个清洗方法对模具少的工厂问题不大，但对机台多、模具多的工厂很多都因时间不够，有些模具没有来得及保养又要投入生产，或者是选择性保养，对模具没有彻底维护而造成来年影响生产。
二是模具送回生产厂家保养，厂家清洗价格大约200元/腔，加上来回的运输成本、停机停产成本等，一套模具清洗保养费用就要约￥20000元，是非常昂贵的。
上述方法耗时长、成本高，但从2014年开始，旭升采用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢终结者-AL清洗水路之后，这种传统方法已成过去。
CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢终结者-AL特点：一方面对水系统中的铝、钢、不锈钢、密封材料等不会腐蚀，另一方面又能快捷彻底地对水路中的水垢、锈蚀等进行清洗。经过很多客户的清洗证明，清洗一套模具、取坯筒包括所有准备时间在内，约4小时就可以全方位、不留死角地将水路中的水垢、锈、粘泥、菌膜等清洗干净。
清洗效果确认
1、清洗前后水路内部水垢情况对比，方法是：清洗前将待洗的取坯筒或模具拆下1到2腔，照像后装回，并作好记录，待清洗完毕后再拆下，并照像对比，例如下图所示：

2、生产工艺参数的对比：例如惠州××可乐有限公司，在对模具、取坯筒清洗后，对注坯坯体表面温度进行了清洗前后对比，清洗后瓶坯温度比清洗前下降10℃左右，生产工艺时间缩短2秒/模。（注：提出清洗的主要原因是坯体温度高，生产效率低）
已采用旭升清洗方案的部分饮品行业客户：
今X郎集团、顶X集团、信X集团、广州X事、太X可乐集团、达X的部份工厂、X哈哈、X夫集团部份工厂、华X达集团等。
清洗案例：厦门某厂HUSKY注坯机两半模水路清洗：

采用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢终结者-AL时长2.5小时的循环清洗，清洗前拆开的模具可见模壁上有锈迹、菌膜残留，清洗后已清洗干净，露出模具材料不锈钢颜色，清洗效果良好。
总结：
1、使用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢终结者-AL进行清洗后，未发现模具、取坯筒水路材料被腐蚀现象，可见该产品对模具、取坯筒是安全的。
2、从清洗时间上可见，该方法进行设备水路清洗，可以大大减少人工成本、提高生产效率、降低劳动强度。
3、从清洗前后对比可见，用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢终结者-AL循环清洗，可以全方位无死角清洗水路中的水垢、锈蚀物、菌膜等，清洗效果良好。