为什么要使用熔喷布静电发生器进行电晕放电测试，我们可以根据以下几点进行理解和分析。
熔喷无纺布的起源
熔喷无纺布被广泛用于过滤材料领域，可谓是口罩结构中的“心脏”。聚丙烯熔喷织物的纤维直径平均为2-5μm，可以阻挡空气中粒径大于5μm的液滴。，但只能阻挡不到70％的颗粒。即使通过机械屏障提高了屏障速率，盲目增加材料的厚度也将大大增加熔喷布的透气性。自1970年代以来，静电技术和通过混合不同纤维和其他工具的充电技术已被带上静电。该过滤器已得到开发和利用，并最终形成了目前的熔喷布静电驻极体工艺。
熔喷布的驻极体加工
静电驻极体技术使熔喷布的阻隔率达到99.9％，符合KN95标准。先前市场上的驻极体方法主要包括静电纺丝，电晕充电，摩擦起电和热极化。由于不同的起电过程，所形成的起电体的特性也不同。目前，市场上最有效的熔喷布静电驻极体是电晕充电方法。
电晕充电方式
1.电晕充电方法是指在缠绕熔喷纤维网之前，通过一组或多组静电发生器进行电晕放电的方法。施加的熔喷材料的电压为几千伏到几十千伏。排斥作用使纤维扩散到开放的网孔中。当灰尘通过熔喷过滤材料时，静电作用不仅可以有效地吸引带电的灰尘颗粒，而且还可以通过静电感应作用捕获极化的中性颗粒。材料的静电势越高，材料中存储的电荷密度越大，静电效应越强。熔喷布的过滤性能大大提高。
2.目前，熔喷布的表面充电方法包括电晕辊放电，钼丝放电和非接触放电。电晕辊放电直接接触熔喷布的表面，这很容易破坏材料本身的特性，而电晕辊放电的高电压大电流会使熔喷布分解，并且这种设备的价格昂贵高于其他驻极体设备。钼丝放电实际上是电晕机。钼丝放电只能在材料的表面上产生静电势，而不会在材料的内部纤维上产生电荷，这会增加电荷损失率。
熔喷布静电发生器的设计基础
熔喷布静电发生器是根据“中华人民共和国制药工业标准4.6”设计的。它采用高压针型固定模式，可以长时间保持电荷。充电电压一般为5-50kV。随着充电电压的增加，静电势将增加，熔喷布纤维周围的电荷将增加。但是并不是充电电压越高越好。电压达到数十千伏后，将发生火花放电，这将导致材料分解。此外，测试表明，熔喷布内部的静电势将随着储存时间的增加而降低。它在约30天内稳定下来。而且，在不同的充电电压下