(1):缺料
注塑管件在加工工程时常会模具不能注满的现象。在注塑机刚刚开始工作时,由于模具温度太低,PVC熔融物料的热量损失大,容易产生早期凝固,模腔的阻力大,物料无法充满型腔。这种现象很正常,也是暂时的,连续注射数模后会自动消失。如果模具一直不能注满,则要考虑以下情况并做适当调整:
1:注射物料温度偏低,流动性差,可适当提高加热温度,以提高物料的塑化性和流动性。
2:设定注塑成型周期偏短,或供料不足,可适当增加注射时间及增加溶胶量。
3:设定的压力偏低或从注射压力转换到保压压力的时间过早,可适当提高注射压力或调整保转换时间。
4:注射速度偏低,可适当提高注射速度。
5:流道系统结构尺寸偏小,可适当增加主,分流道的容积或将浇口改大
6:模具排气不良,可适当修改浇口位置或者开设排气槽。
7:薄壁处充模困难,可调整制品结构或改变浇注系统。
(2):缩痕严重
此类问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处,具体为:
1:设定的注射压力偏低,可适当提高注射压力。
2:设定的保压时间不够,可适当增加保压时间。
3:设定冷却时间不够,可适当提高冷却时间。
4:溶胶量不足,适当增加溶胶量。
5:模具运水不均匀,可调整冷却回路,使模具各部位冷却均匀。
6:模具浇注系统结构尺寸偏小,可加大浇口或增大主,分,流道截面尺寸。
注塑管件在加工工程时常会模具不能注满的现象。在注塑机刚刚开始工作时,由于模具温度太低,PVC熔融物料的热量损失大,容易产生早期凝固,模腔的阻力大,物料无法充满型腔。这种现象很正常,也是暂时的,连续注射数模后会自动消失。如果模具一直不能注满,则要考虑以下情况并做适当调整:
1:注射物料温度偏低,流动性差,可适当提高加热温度,以提高物料的塑化性和流动性。
2:设定注塑成型周期偏短,或供料不足,可适当增加注射时间及增加溶胶量。
3:设定的压力偏低或从注射压力转换到保压压力的时间过早,可适当提高注射压力或调整保转换时间。
4:注射速度偏低,可适当提高注射速度。
5:流道系统结构尺寸偏小,可适当增加主,分流道的容积或将浇口改大
6:模具排气不良,可适当修改浇口位置或者开设排气槽。
7:薄壁处充模困难,可调整制品结构或改变浇注系统。
(2):缩痕严重
此类问题的产生原因与注料不足产生原因有共同之处,具体为:
1:设定的注射压力偏低,可适当提高注射压力。
2:设定的保压时间不够,可适当增加保压时间。
3:设定冷却时间不够,可适当提高冷却时间。
4:溶胶量不足,适当增加溶胶量。
5:模具运水不均匀,可调整冷却回路,使模具各部位冷却均匀。
6:模具浇注系统结构尺寸偏小,可加大浇口或增大主,分,流道截面尺寸。