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液压破桩机操作流程：
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处。
4.调整截桩机高度至合适截桩位置（单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险），夹住需要截断的桩面。
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。
7.将碎桩块移至位置。
液压破桩机的性能特征
简单：模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块
通用：液压截桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力
环保：全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量
人员成本低：主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工
安全：施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩
液压破桩机的安装操作规程
破桩操作人员必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项
将安装完毕的液压截桩机悬挂于挖掘机前端或吊机前端，链接挖掘机管路或液压站管路
进入施工现场，将液压截桩机套在需要破除的桩头上
利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩
将液压截桩机向下移动30-50cm，继续破桩
重复步骤3-5，直至桩头破除完毕。清理破完的桩
破桩机工程应用范围：
液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状，可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形破桩机适用于桩径在600-2500 ;方形破桩机适用于桩边长350-650,可以满足各类大型基础施工的要求。
液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。
动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中； 在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。这种组合的破桩机移动方便，作业面比较广，适用于桩不集中，作业战线长的施工项目，但是投资相对比较大。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作效率高，但因为打击力过大，因此常常将桩头保留部分内部结构震坏，日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下，而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击，虽然震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，破碎效率十分的低下。如今，液压式混凝土破桩机已经面世，它就是综合上述各种拆除设备的优点，结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、高效的混凝土结构拆除工具。极大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法，截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。
破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍。破桩机是一种新式破桩操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂物体。 特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格限制的地方，混凝土破桩机有其无法替代的特殊优势。本机适用于高铁桥梁、工农建筑等桩基工程圆形方形桩头的截除。通过工程机械远距离操控，安全高效的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的人身伤害风险，并且效率是人力施工的数十倍。
液压破桩机的工作原理
液压破桩机操作流程：
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台。
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等。
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处。
4.调整截桩机高度至合适截桩位置（单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险），夹住需要截断的桩面。
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂。
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升。
7.将碎桩块移至位置。
液压破桩机的性能特征
简单：模块化结构，安装简单，根据桩径配备不同数量的模块
通用：液压截桩机可利用挖掘机的动力，也可利用液压站的动力
环保：全液压驱动，低噪音，静压施工，不影响桩身质量
人员成本低：主要靠挖掘机驾驶员一人操作，可另配备一人监工
安全：施工人员为挖掘机驾驶员，不直接接触破桩
液压破桩机的安装操作规程
破桩操作人员必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项
将安装完毕的液压截桩机悬挂于挖掘机前端或吊机前端，链接挖掘机管路或液压站管路
进入施工现场，将液压截桩机套在需要破除的桩头上
利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩
将液压截桩机向下移动30-50cm，继续破桩
重复步骤3-5，直至桩头破除完毕。清理破完的桩
破桩机工程应用范围：
液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状，可分为圆形破桩机和方形桩机。破桩机在高铁桥梁，工民建筑桩基工程中得到广泛应用，一般圆形破桩机适用于桩径在600-2500 ;方形破桩机适用于桩边长350-650,可以满足各类大型基础施工的要求。
液压破桩机主要由动力源和工作装置两部分组成，破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。工作装置由多个相同型号的液压油缸组合成不同直径的破桩机，满足各种直径的桩型破桩头的要求，这种油缸的活塞采用合金钢加工而成，能满足各种标号的混泥土的破碎要求。
动力源可采用固定的泵站或是其它可移动的工程机械设备，一般情况下，在高层建筑桩基础施工中采用泵站的比较多，这种组合方式的设备总体投资比较小，但是移动不是很方便，适合用于群桩的桩头破除中； 在桥梁施工中采用移动方便的挖掘机作为动力源的比较多，将挖掘机的挖斗取下，在挖斗与大臂连接轴处悬挂破桩机的吊装链，将这两种设备机械组合在一起，然后再将挖掘机的任何一根油缸的液压油路通过平衡阀连接到破桩机的油缸油路上，用以驱动破桩机的油缸组工作。这种组合的破桩机移动方便，作业面比较广，适用于桩不集中，作业战线长的施工项目，但是投资相对比较大。
传统的桩头破除方法大多采用破碎锤打击、人工打钎或风镐拆除等方法;然而上述传统方法存在着多种弊端：破碎锤敲击虽然工作效率高，但因为打击力过大，因此常常将桩头保留部分内部结构震坏，日后使用过程中常常出现安全隐患;人工打钎方法不仅劳动强度大、破碎效率低下，而且对于钢筋混凝土基本上效果不明显;风镐敲击，虽然震动小，但每次打下混凝土块仅鹅卵石大小，破碎效率十分的低下。如今，液压式混凝土破桩机已经面世，它就是综合上述各种拆除设备的优点，结合混凝土结构本身的特点而发明的一种新型、快速、高效的混凝土结构拆除工具。极大地减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。结合混凝土破桩机破拆方法，截断一根桩头时间甚至只需要几分钟。
破桩头，浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍。破桩机是一种新式破桩操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂物体。 特别是在对灰尘、飞屑、振动、噪音、废气排放有严格限制的地方，混凝土破桩机有其无法替代的特殊优势。本机适用于高铁桥梁、工农建筑等桩基工程圆形方形桩头的截除。通过工程机械远距离操控，安全高效的实现了桩头的截除。可避免了人力施工带来的人身伤害风险，并且效率是人力施工的数十倍。
液压破桩机的工作原理
