永磁同步电机是为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场。而产生这个磁场的直流电流，称之为发电机的励磁电流，这就是永磁同步电机。

轴承故障是永磁同步电机里故障相对比较集中的故障，与前期轴承的选择、安装及后期可以维护都有着非常大的关系。本公司对实际案例和数据积累的轴承结构故障及原因进行分类。
　　一、轴承发热原因分析
　　永磁同步电机的两端使用的是单列球轴，而且因为转子的热胀冷缩，轴承的设计并不能在轴承室中蠕动，轴承游隙的“吃光”，使滚珠承受能力较大的额外增加轴向力。
　　轴承定子和转子的绕组太近，或者受到被拖装置的热辐射影响。
　　轴承部位进行通风散热效果不好。
　　油脂过多或损耗严重导致轴承干磨;或者油脂中有杂质。
　　轴承内套与轴，或轴承使用外套与轴承室的配合超差均趋向过盈。
　　机座变形，挡块两端同轴度过差。
　　轴承本身质量差。
　　二、电机轴承噪声大原因分析
　　轴承游隙选择不当。
　　电机动平衡差。
　　电机轴承距过大。
　　油脂变干或流失。
　　轴承中的涂层与轴和轴承室不匹配。
　　负荷不均匀。
　　安装、调试结果不符合设计要求，如电动机与所拖动的设备通过同轴度差。
　　轴承本身质量较差，如保持架松动和滚道变形。
　　三、轴承位置振动大原因
　　轴承游隙过大。
　　杂质可以进入中国轴承滚道。
　　轴承距过大。
　　转轴不是圆的，使轴承内滚道也跟着变形(也是噪音的来源)。
　　负荷不均匀。
　　电动机进行装配使轴承以及受伤，如用力敲击不同轴承使用外套，使滚动体、滚道受伤。
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