橡胶在成为橡胶制品前，橡胶还是生胶，同时，这也是橡胶加工的首要工作。因为生胶缺乏可加工的因素，所以才有了对生胶进行加工的步骤，即塑炼。可以说没有这第一个步骤，那么之后的工艺就不能进行下去了。接下来就为大家详细的介绍一下橡胶塑炼。

生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。
将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。
塑炼的意义
1.增大胶料粘着性，方便成型操作。
2.改善橡胶的共混性，利于不同黏度的生胶均匀混合。
3.改善胶料的流动性，便于压延、压出操作，使胶坯形状和尺寸稳定。
4.使生胶的可塑性增大，以利混炼时配合剂的混入和均匀分散。
5.改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰。
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6.提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆粘度使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力。
橡胶加工工序中的塑炼的一些基本知识小介绍就到此为止了，想必大家看完之后，也会对橡胶加工塑炼有了一个更加深刻的了解。