销售方式；15358982991
耐热合金；0510-85365571
主要通过添加Cr、Mo、Cu、W等元素来改善合金的耐蚀性能，其中，Cr赋予镍基合金在氧化条件下的耐蚀性，以及高温下的抗氧化、抗硫化物应力腐蚀能力，Mo和W显著提高镍基合金在还原性酸中的耐蚀性，同时加入Cr和Mo则可同时改善镍基合金在氧化性介质和还原性介质中的耐蚀性。该公司指出，合金825(UNSN08825环口028(UNSN08028)作为油管材料在世界范围内的含硫气井中广泛使用了多年，配合时效强化合金925(UNSN09925)和718(UNSN07718)用于地表层以及井口装置，已有10年服役经验。3结束语不同油气井所含腐蚀介质的种类、浓度、温度、压力各不相同，油气井深度也各不相同，因此，应根据油气井的实际情况开发最经济合理的高耐展,人民生活水平的提高,能源需求在不断增长,石油、天然气在世界一次能源消费构成中仍将占主导地位。
目前我国陆上石油处于中等勘探阶段,老油田处于开采中晚期,而天然气正处于早期勘探阶段,勘探潜力大,储量快速增长。在“深化东部、加快西部、拓展海域”的战略方针指导下,国家对石油天然气的勘探投资大幅增长[1]。在我国华北、中原尤其是川渝等地区先后发现大型油气田,这些油气田的开采环境具有特殊性[2,3],主要表现为:①油井深度增加。我国20世纪60～70年代开发的油气田主要是井深为12～30m的浅井,进入80年代后在塔里木、四川盆地相继钻探出50m以上的深井、超深井。②随着油井深度的增加,油气埋藏压力和温度也大大增加。
如川东北地区的普光气田,埋藏深度为45～57m,气藏压力为55～57MPa,温度将近2℃。③油气开采环境的腐蚀性高。20世纪90年代中期以来,川东北地区先后在罗家寨、铁山坡、渡口河等地发现了一批高产、高酸性气田,井中含有高腐蚀性介质。如罗家寨气田H2S质量分数为7.13%～13.74%,CO2质量分数为5.13%～10.41%,是目前我国已开发和准备开发气田腐蚀环境最恶劣的气田之一。酸性介质对油井管和集输管线会产和氢脆、电化学失重腐蚀等,造成油套管破裂和穿孔,是安全生产中巨大的隐患之一。钻采石油、天然气时,除需要钻探机械设备外,还需要专用管材,即钻柱、套管、油管等,统称为“油井管”。



油气工业用钢总量中,油井管约占40%,是石油、天然气开采中的一个重要组成部分。根据我国油气开采环境的特殊性,专家认为,超高强度油套管、高抗挤套管、耐酸性环境腐蚀油管和特殊螺纹油井管是我国当今和未来急需的高性能油井管。国内高性能油井管基本上都依赖进口,生产上基本是空白的。因此,在我国大力开发高性能油井管已势在必行[4-7]。长期以来,油井管选材主要有13Cr、22Cr、25Cr、316不锈钢等。这几种不锈钢强度较高,同时含有较高的Cr含量,在合金表面容易形成一层致密的Cr2O3钝化膜,能有效抵抗CO2的腐蚀,且随着Cr含量的增加,抗CO2腐蚀的能力逐渐增强[8]。
但是随着埋藏很深的高酸性油气田的逐渐发现和开采,开采环境中H2S,CO2,S,Cl-含量很高,常用的不锈钢管材已无法满足开采需求。因此,高合金化的镍基耐蚀合金(028、825、G-3、2550、050、625、C276)逐渐应用于油井管中[9-11]。G-3合金是一种含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe合金,它具有优良的抗氧化和大气腐蚀能力、抗应力腐蚀开裂能力,同时具有较高的抗局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀)能力。同时,由于合金中含有较高的Fe含量,相对于其它镍基耐蚀合金具有成本低的特点。G-3合金常用于烟气脱硫系统、磷酸生产蒸汽发生器和热交换器中。
此外,在高温、高酸性油气开采中,它还是油井管的主要es公司的G系列合金是20世纪50年代非常流行的一种耐蚀合金,主要针对磷酸工业生产需要而设计。由于当时冶炼技术比较落后,不能很好地控制碳含量,因此通过加入铌和钽来固定碳。20世纪70年代,Haynes公司利用氩氧脱碳冶炼技术,发明了G-3合金,不需要加入铌和钽就可以将碳含量控制在非常低的水平。G-3合金主要应用于酸性油气开采和磷酸生产蒸汽发生器中[13]。目前国外除了Haynes公司,主要有美国特殊钢公司、日本住友金属公司、德国V&M公司研究和生产G-3合金。这些公司对G-3合金的研究较早,具有多年的开发和生产经验。