C4钢(00Cr14Ni14Si4) 无缝管,圆钢,法兰,钢板,生产厂家供应
C4钢的应用,焊接工艺说明,C4钢的化学成分,力学性能。
以下是C4钢圆钢,无缝管,钢板,法兰,C4钢厂家的小编为您整理的详细内容,一起来看看吧
(联系人:肖白
联系电话15358948669
电子邮箱:3005451617@qq.com
联系地址:无锡市新吴区硕放薛典北路82号E-07-08)为了您方便找到我,
C4钢焊接工艺说明,以下是C4钢阀门批发,C4钢厂家的小编为您整理的详细内容,一起来看看吧
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C4钢是一种高硅超低碳耐硝酸不锈钢,公司主要产品有耐全浓度硝酸的C4钢非标设备、C4钢钢板、C4钢无缝管、C4钢阀门、C4钢法兰,c4钢材料耐腐蚀性能好
C4钢用于间接法(硝酸镁法)浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。
C4钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力
C4钢管产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m;
C4钢无缝钢管产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
C4钢无缝钢管产品规格范围:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m;
C4钢无缝钢管产品规格:锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
C4钢无缝钢管产品应用:普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
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公司常年备现货库存,付款方式灵活。欢迎各界人士莅临参观指导!!!
1、00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢(以下简称C4。钢)为浓硝酸发烟吸收塔焊接结构专用试验钢种,由于其焊接性较差,保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。
2、C4钢焊接工艺 焊接方法 合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要,可采用手工钨极氩弧焊封底,手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。氩气的纯度为99.99%,焊机型号为zx7—315ST。
3、焊接材料 为保证焊缝金属的力学性能的要求,焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条,且变形保证铁素体含量为6%-12%,由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量,来降低焊缝减少的含碳量,因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大,故在实际操作中应短弧施焊。
4、焊接工艺 焊接C4钢时,其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时,焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小,会造成焊缝及热影响区的组织粗大,焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入,必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下,以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝,采取对称分段等方法施焊,尽可能减少接头应力。
5、选择焊接工艺参数如下: 焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V) 封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条,A082符合GBE317MoCuL-16,焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时,以直流电源为主,采用小电流短弧焊接。
(1)在热处理工艺方面,改进老工艺,推广应用先进的节能新工艺;
(2)在热处理设备方面,改造或淘汰耗能高的落后设备,发展新型高效节能的新设备;
(3)在生产组织管理方面,合理组织热处理的批量生产,力求集中和连续性生产,不断提高热处理的专业化生产水平。而搞好热处理,努力提高热处理质量,延长工件的使用寿命,则是最大的节能。
(4)开发和推广应用非调质钢,是80年代热处理节能技术的一项重大进展。应用非调质钢,不仅能显著节能,而且减少了生产工序,节省了材料消耗,降低了成本,还可避免淬火时带来的变形和开裂,提高了工件的质量和使用寿命。目前,非调质钢多用于取代调质碳素结构钢,今后的发展趋势是用非调质强韧钢来取代调质合金结构钢,进一步扩大非调质钢的应用范围。
(5)高度重视热处理生产的环境保护
热处理生产对环境造成的污染很大,包括排出的废气、废水、废液、废渣、粉尘、噪声、电磁辐射等,且随着生产的发展,其危害也日益严重。研究和采用无污染、无公害的热处理技术,并对排放的有害物质进行有效控制和综合治理,是消除热处理污染的主要措施。
1989年联合国环境署决定在全世界推行清洁生产技术。所谓清洁生产技术,就是通过对生产过程和产品的综合防治,减少废弃物产生,最大限度地保护自然环境和利用自然资源,即选取清洁的原料,采用清洁的工艺,实现清洁的生产过程,制造出清洁的产品。通过分析引起全球性的温室效应、空气污染、酸雨等对环境造成的影响,提出了一种“节能-高效-环保型热处理”的综合体系,它包括了预处理、热处理、后处理、技术保证体系和环境管理体系,而其关键是将高新技术应用于热处理生产中。
我国已把环境保护作为一项基本国策,并从1992年开始推进清洁生产技术。根据清洁生产技术的要求,我国现阶段热处理生产的主要控制目标应是少无污染、少无氧化和节能,并应把真空热处理和可控气氛热处理作为热处理行业“九五”期间重点推广应用的清洁生产技术。
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C4钢是一种高硅超低碳耐硝酸不锈钢,公司主要产品有耐全浓度硝酸的C4钢非标设备、C4钢钢板、C4钢无缝管、C4钢阀门、C4钢法兰,c4钢材料耐腐蚀性能好
C4钢用于间接法(硝酸镁法)浓硝酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。
C4钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力
C4钢管产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m;
C4钢无缝钢管产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
C4钢无缝钢管产品规格范围:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m;
C4钢无缝钢管产品规格:锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
C4钢无缝钢管产品应用:普遍的应用于航天航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
免费拿样(免费拿样=付费拿样+二次进货返还)
公司常年备现货库存,付款方式灵活。欢迎各界人士莅临参观指导!!!
1、00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢(以下简称C4。钢)为浓硝酸发烟吸收塔焊接结构专用试验钢种,由于其焊接性较差,保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。
2、C4钢焊接工艺 焊接方法 合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要,可采用手工钨极氩弧焊封底,手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。氩气的纯度为99.99%,焊机型号为zx7—315ST。
3、焊接材料 为保证焊缝金属的力学性能的要求,焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条,且变形保证铁素体含量为6%-12%,由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量,来降低焊缝减少的含碳量,因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大,故在实际操作中应短弧施焊。
4、焊接工艺 焊接C4钢时,其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时,焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小,会造成焊缝及热影响区的组织粗大,焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入,必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下,以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝,采取对称分段等方法施焊,尽可能减少接头应力。
5、选择焊接工艺参数如下: 焊接顺序 焊材牌号 焊材直径(mm) 电源极性 焊接电流(A) 电弧电压(V) 封底焊缝 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊缝 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 盖面焊缝 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、现在还有一种专门焊接C4钢的焊条,A082符合GBE317MoCuL-16,焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时,以直流电源为主,采用小电流短弧焊接。
(1)在热处理工艺方面,改进老工艺,推广应用先进的节能新工艺;
(2)在热处理设备方面,改造或淘汰耗能高的落后设备,发展新型高效节能的新设备;
(3)在生产组织管理方面,合理组织热处理的批量生产,力求集中和连续性生产,不断提高热处理的专业化生产水平。而搞好热处理,努力提高热处理质量,延长工件的使用寿命,则是最大的节能。
(4)开发和推广应用非调质钢,是80年代热处理节能技术的一项重大进展。应用非调质钢,不仅能显著节能,而且减少了生产工序,节省了材料消耗,降低了成本,还可避免淬火时带来的变形和开裂,提高了工件的质量和使用寿命。目前,非调质钢多用于取代调质碳素结构钢,今后的发展趋势是用非调质强韧钢来取代调质合金结构钢,进一步扩大非调质钢的应用范围。
(5)高度重视热处理生产的环境保护
热处理生产对环境造成的污染很大,包括排出的废气、废水、废液、废渣、粉尘、噪声、电磁辐射等,且随着生产的发展,其危害也日益严重。研究和采用无污染、无公害的热处理技术,并对排放的有害物质进行有效控制和综合治理,是消除热处理污染的主要措施。
1989年联合国环境署决定在全世界推行清洁生产技术。所谓清洁生产技术,就是通过对生产过程和产品的综合防治,减少废弃物产生,最大限度地保护自然环境和利用自然资源,即选取清洁的原料,采用清洁的工艺,实现清洁的生产过程,制造出清洁的产品。通过分析引起全球性的温室效应、空气污染、酸雨等对环境造成的影响,提出了一种“节能-高效-环保型热处理”的综合体系,它包括了预处理、热处理、后处理、技术保证体系和环境管理体系,而其关键是将高新技术应用于热处理生产中。
我国已把环境保护作为一项基本国策,并从1992年开始推进清洁生产技术。根据清洁生产技术的要求,我国现阶段热处理生产的主要控制目标应是少无污染、少无氧化和节能,并应把真空热处理和可控气氛热处理作为热处理行业“九五”期间重点推广应用的清洁生产技术。