不忘初心、牢记使命
一、烟囱安装转梯工程
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二、烟囱绘画涂刷工程
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三、烟囱建筑工程
钢筋混凝土烟囱新建、烟囱新建、砖混烟囱新建、烟囱外壁加混凝土外壳、水泥烟囱新建、不锈钢烟囱新建、锅炉烟囱新建、方烟囱新建、钢烟囱新建、玻璃钢烟囱新建、冷却塔新建、伞形水塔新建、新建筒仓滑模、新建水泥储罐、凉水塔新建、烟囱外壳混凝土加固、凉水塔新建。高塔新建、煤矿筒仓新建、水泥储存罐新建、灰库新建、方烟囱新建、尿素造粒塔新建。
四、烟囱拆除工程
烟囱拆除、砖烟囱拆除施工、烟囱内衬拆除、铁塔拆除、烟囱人工拆除、水泥烟囱拆除、水塔拆除、钢烟囱拆除、高塔拆除。煤矿筒仓、储罐油拆除、水泥储存罐拆除、灰库拆除、原料筒仓拆除、烟囱整体放倒、烟囱定向拆除、烟囱人工机械拆除、砖混烟囱拆除、砖烟筒人工拆除、旧烟囱拆除施工、旧烟囱整体放倒施工单位、废弃烟囱拆除施工、锅炉房砖烟囱拆除。
节能是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。其中，技术上可行是指在现有技术基础上可以实现；经济上合理就是要有一个合适的投入产出比；环境可以接受是指节能还要减少对环境的污染，其指标要达到环保要求；社会可以接受是指不影响正常的生产与生活水平的提高；有效就是要降低能源的损失与浪费。
五、烟囱维修加固工程
烟囱维修加固、水泥烟囱维修加固、钢烟囱维修加固、烟囱更换不锈钢顶口帽、烟囱顶口更换铸铁盖板、高塔维修加固、煤矿筒仓维修加固、储罐油维修加固、水泥储存罐维修加固、灰库维修加固、原料筒仓维修加固、方烟囱维修加固、脱硫烟囱防结冰装置、烟囱顶口维修修补、锅炉房烟囱裂缝维修、砖烟囱拆除加高、烟囱更换内衬、烟囱内壁清灰除尘、烟囱内外壁冲洗、砖烟囱水泥外粉刷、水泥烟囱维修加固、凉水塔维修加固、冷却塔维修加固、冷却塔内壁粉耐酸抗裂砂浆、冷却塔内壁修补工程、烟囱外壁粉刷水泥砂浆、锅炉房烟囱粉刷、烟囱外壁水泥砂浆抹灰、锅炉房烟筒内壁探伤拍照。
六、高空防腐工程
烟囱内外壁防腐、烟囱内壁OM防腐、烟囱玻璃磷片防腐、脱硫塔玻璃磷片防腐、吸收塔玻璃鳞片防腐、烟囱内壁发泡玻璃砖防腐、凉水塔爬梯护网防腐、烟囱爬梯护网平台防腐、冷却塔爬梯护网防腐、冷却塔顶部护栏防腐、烟囱内壁贴布防腐、冷却塔内外壁防腐、烟囱外壁防腐、高塔内外壁防腐、烟囱内壁环氧树脂防腐、烟囱内壁粉聚合物防腐砂浆、烟囱内壁涂刷耐酸涂料、烟囱三角形护架维修防腐、煤矿筒仓防腐、水泥储存罐防腐、灰库防腐、方烟囱防腐、尿素造粒塔防腐、炉架防腐施工、铁烟囱内外壁防腐、尿素造粒塔塔内外壁防腐、储油罐防腐，龙门吊防腐、行车防腐、厂房外墙刷涂料、风电塔筒防腐写字、输煤栈桥防腐、搅拌站设备防、吊机防腐、钢结构防腐、船厂设备防腐、公路桥粱防腐施工、跨海大桥防腐、长江大桥防腐、过江塔防腐、厂房外墙刷涂料、屋面彩钢瓦冲洗施工、彩钢瓦翻新喷漆施工、屋面彩钢瓦油漆、风电塔筒防腐、电视塔防腐、铁塔防腐、钢架防腐。
七、防水堵漏工程
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八、烟囱安装亮化工程
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风电塔筒外壁喷LOGO厂标写字、塔筒表面油漆质量至关重要，但是塔筒在运输和倒运过程中，油漆损伤不可避免；所以在塔筒吊装前，必须对有损伤的地方进行修补；对油漆的修补也有较高的要求，具体如下：
一、 破坏至钢板的涂层修补工艺：
1 、表面处理：根据 ISO8501 中 St3 级要求，用砂纸或动力工具 清除表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至裸露钢板，并达到 25µm 的表面粗糙度 ；将破损部位周围 10mm 范围内完好漆层拉出坡口，保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；然后将破损部位周围 100mm 范围内表面灰尘清洁要求达到 ISO8502-3 中的 3 级以上，并用纸胶带贴好一个规则的矩形再进行修补，直至修补完成后去除；
2 、油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工， 手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，第一次刷涂 等 硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度； 补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补； 应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚；修补涂层的示意图
二、 仅破坏中间漆、面漆涂层的修补工艺：
1 、表面处理： 清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；砂纸 打磨破损涂层表面； 将破损部位周围 10mm 范围内完好漆层拉出坡口，保证修补涂层与原涂层平滑的过渡；然后将破损部位周围 100mm 范围内表面灰尘清洁要求达到 ISO8502-3 中的 3 级以上，并用纸胶带贴好一个规则的矩形再进行修补，直至修补完成后去除；
2 、油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工， 手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，第一次刷涂 等 硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度； 补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补； 应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚；修补涂层的示意图

三、 质量控制：
1 、涂装环境：现场补涂过程中遇大雨等恶劣天气时应尽量避免（如必须修补时需采取遮挡等必要措施）在满足现场吊装的前提下，尽量在白天、天气晴朗的情况下修补油漆； 施工时及施工后、油漆干燥过程中应始终保持良好的通风；以利于溶剂的顺利挥发和油漆正常的干燥、固化 ；
2 、油漆的准备和使用： 任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，所以在开罐后，需要用机械动力搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质；双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用 量；双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用 ； 富锌底漆的混合比例为 4:1 ，环氧中间漆的混合比例为 3:1 ，聚氨酯面漆的混合比例为 7:1 ；现场施工可采用一次性纸杯作简易量杯，按照上述的比例要求调配油漆；
3 、工具的使用与清洗：现场油漆修补主要采用刷涂或滚涂； 新的 毛 刷 或滚筒 无需清洗 ，但需用干净稀料浸泡一分钟以上，然后清除易掉落的刷毛或表面的毛絮 ；漆刷使用后，先用相应 得稀释剂清洗，然后再泡在清水中；再次使用前，晾干使用；底漆、中漆、面漆 每道漆层的漆刷 及容器必须 单独使用 ，不允许混合使用；
4 、涂层膜厚的控制：一次刷涂或滚涂的膜厚根据经验基本达到 30~40 µm 左右，底漆可以仅修补一次 ， 中间漆必须两次刷涂以上，如现场条件许可，必须按总膜厚要求进行几次刷涂。面漆也可以仅一次刷涂，保证全部覆盖中间漆即可。刷涂或滚涂的重复间隔时间，以现场手触干来判断，即用手指用力按压修补表面，无明显压痕即可修补第二次；
5 、油漆的存储： 储存环境要阴凉、干燥 、 通风，不 得暴晒 ；储存地点要远离火源；油漆 使用多少取用多少，取用后 包装要密封 处理 ；
四、 人员培训：
现场项目经理应在厂内进行基本的油漆施工培训，了解自己所服务的项目的油漆配套；掌握油漆的基本施工方法、油漆的安全使用技术及应急处理方法。
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