A～烟囱安装转梯工程
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一、工程概况：
本工程锅炉砼烟囱60米从下到上对爬梯护网及安全平台脱焊部位补焊加固，如果腐蚀严重的部位要进行更换，爬梯、护网、平台金属件全部防腐一底二面。
二、工艺流程：
准备工具→拆除旧障碍灯电源线管→补焊加固→平台爬梯除锈→爬梯刷漆油→拆除磁砖→安装航空障碍灯→拆除磁砖→等检查验收。
三、施工方案及涂装工艺：
1、施工方案
1.1、施工方案概括：烟囱、爬梯、护网及平台涂装工程以高处悬挂作业方案进行实施，在不停产时间内，采用高处悬挂作业进行施工，施工人员塔载坐式登高板悬挂作业除锈、涂装施工。
1.2、根据厂方要求及国家规范施工，先将烟囱顶端平台用￠12的钢丝绳固定在平台上，用￠18的圆钢S钩挂在钢丝绳上并装上滑轮在滑轮里面穿白综绳一根￠18进行吊人悬挂作立，人员上下由自已控制。做到万无一失
1.3、划定施工区域，并设立禁止入内标志，派专职安全员在地面巡查。施工人员高处作业时首先拴好安全防护绳及安全锁。
2、涂装工艺
2.1、除锈处理：对爬梯护网及平台锈蚀较重处进行打磨至ST2. 0一ST3级标准，其它部位打磨处理油漆粉化层及附着力不强的涂层，保留坚硬完好的旧涂层。
2.2、表面环境：被涂装表面应充分干燥，除去灰尘、
油污及其它杂质，正常情况下涂装时的温度、温度为：钢结构表面温度至少高于露点温度3℃相对温度应低于85℅。
2.3、维修施工：顶部烟囱筒壁拆除磁砖，平台四周架设安全网，爬梯用50x5扁铁与￠18的圆钢、护网用40x4扁铁、先检查后施工加固方法，然后用绳子把材料吊起到更换部位，用电焊将它固定好，依次安装。（甲方提供电焊机及电源线全套等）

一、烟囱安装转梯工程
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一、编制依据：
1、施工合同及甲方技术要求；
2、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
二、施工准备：
1、材料准备：
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备：
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的经理担任项目经理，负责工程的全面工作；
2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；
2.4 委派熟练除锈、防腐工共 10 名参加施工。
3、施工器具准备： 工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。 拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机 、 风泵 、 喷枪 等。
三、施工工艺流程：
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格—— 增涂面漆 一遍——干燥、检查合格——验收、移交。
四、分部分项工程的主要施工方法：
1、表面处理：
1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方 法进行除 锈，除 锈后 金属表达 面达到 《涂 装前钢材 表面锈 蚀等 级和除锈 等级》 GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理 的背角亦 应达到St2标准。 St3：指已处理的锈蚀表面 应露现 金属光泽。 St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会 岑 、 水份 、油污、脏 垢以及 风化的氧化皮、 锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈： 用钢丝刷、铲刀、砂纸及 砂轮网 等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后， 方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方 可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被 涂面积 大小， 漆膜厚度确定配制量。
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的 专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
3、涂料涂装方法：涂 装方法 采用 机械喷涂 和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用 机械喷涂 ，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装： 涂装
4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2 机械喷涂 ：
4.2.1 喷 涂时，要采用 风压喷涂 、刷涂相结合的方法进行施工，对于 喷枪 不易或不能涂刷 的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
4.2.2 喷 涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
4. 3 涂料 涂装应按照 自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料 涂装结 束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
4. 4 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
4. 5 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果 有，需进行修补。
4. 6 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一 道 漆宜在上道漆表干 后涂敷。
4. 7 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认 漆膜颜色达 到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一 采采用 同一 厂家、同一生产批号的油漆。
4. 8 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆 涂装应按 顺光方向涂装。 涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4. 9 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进 行下一遍涂料的涂装施工。