纺纱机磨头锭带接头问题之一脱头：
脱头是指磨头锭带在搭接粘合处经过运转后脱胶并自行剥离造成的断带现象。
造成这种现象的原因大体分为以下几种：
第一种：胶水涂抹过少或者不均匀，尤其是根部未涂到位造成可剥离撕口，高速运转时容易从撕口处撕裂剥离开。解决方法：操作时，在根部的绿色胶面上滴涂胶水，然后务必使用刮片从根部向头部方向刮涂数次， 确保均匀和满涂，注意胶水也不可涂过多，否则容易烂头。
第二种：搭接时错位，搭接时不可将头搭超过磨削区域，由于绿色橡胶面是抗粘的，胶水对其不起作用，因此如果将头超过磨削区域搭在绿色橡胶面上，那么也会形成撕裂口造成早期脱头现象。
第三种：接头机温度过低。接头机的出厂温度一般都不统一，不同锭带特性也各不相同，一般需要根据操作习惯和锭带特性和生产产家确定好最佳热压温度，然后对接头机进行调试好方可使用。另外，接头机断电后温度下降很快，一分钟降十几度都是正常的，因此操作时一定要注意温度降，凭经验用手触碰感知温度高低都是不正确的做法，因为手是无法感知80℃以上温度的变化的，而确定的热压温度一般都在120℃到150℃之间。
第四种：热压时间不够，绝大多数锭带的热压时间都需要在两到三分钟之间，时间过短是造成早期脱头的最主要的原因之一。
第五种：压力不够，一是热压机没有拧紧，二是热板上胶水长期不清理积胶太厚造成表面不平，从而陷槽造成压力不够。这种情况可以贴氟膜解决。
第六种：锭带本身磨头问题，磨头太厚或者橡胶面没有磨清楚都会造成难以粘牢的问题。
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