众所周知，纸浆是以某种植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。 制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。制浆备料将纸浆用的纤维原料预先进行加工，使其达到蒸煮或磨浆的要求，并贮备一定数量以供制浆之用。这个过程就称为制浆备料。因原料种类不同，备料方法和工序各异。例如禾麦草备料有切断、除尘两道工序。蔗渣备料仅有除髓一道工序。木材则有去皮、切断、削片筛选等多道工序。
湿法备料工艺流程：一般来说原料湿法备料主要由进料、碎解、脱水、水处理等工序组成，在全湿法备料中，打包处理经过水力碎解，螺旋脱水，然后送到蒸煮阶段，湿法备料优点主要有消除飞尘、改善环境、降低噪声和劳动强度，提高备料质量，蒸煮及漂白时化学药品消耗比干法备料时可降低15-20%，其硅含量明显下降，纸浆得率、强度提高、但是缺点是备料投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。
干湿法备料的工艺流程主要是进料、散包、切草、除尘、水洗、脱水和水处理等工序组成，干湿法备料是指干法备好的料，再经过洗涤处理，合格料片经过脱水后，通过螺旋喂料器送去蒸煮，喂料机的结构包括上下进琨，从输送带运来的原竹被上、下进料琨压住，并推至刀琨进行切割。喂料机构包括上下链带和上下压琨从输送带运来物料由上下链条吧物料压紧，然后送入上下链条压琨之间，物料经过展平和压紧推至刀盘进行切断。目前切草机用的较多的是10-12T/H和20-24T/H两种规格，通常除切草机的草片长度规定为30-50MM，合格率在80%以上。
该技术中，其净化效果明显好于干法备料，除杂率和制浆率都非常高，蒸煮过程的化学药品消耗也很低，动力消耗也比湿法低，能够实现均匀连续供料，为连续蒸煮的正常生产提供保障，所得纸浆质量较好，减少化学药品的用量，并利用碱回收的操作。竹片的输送设备一般情况下推荐使用带式输送，其主要优点在于输送量大，运行可靠，维护方便。当料物向高处输送时，可以采用高架带式输送机，带式输送机两侧设置走道，其优点是造价低，设计周期短，不足之处是转折点需要设置转运站。