不锈钢焊管的生产过程中总会有小的瑕疵产生，那么焊管的外表面会哪些种类的缺陷呢？

1．咬边
焊缝两侧与基本金属交界处形成蹬槽。咬边将减少基本金属的有效截面积；在咬边地区极可能引起应力集中。特别是低合金高强度不锈钢不锈钢焊管的焊接，咬边的边缘组织基本上已经被淬硬，特会引起裂纹。
产生不锈钢焊管咬边的原因很多，大多数产生的主要原因就是工厂电焊工人操作时的工艺不当，不是按照焊接规范来操作的，如焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不当等。
2．满溢（覆盖）
满溢即熔焊金属流敷在未熔化的基本金属上，覆盖在焊道两旁。满滥处应力集中，易引起不锈钢不锈钢焊管表面裂纹的产生。
造成满溢的原因，主要是坡日边缘污物未清理干净；电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化。这种缺陷在气焊时更易产生。
3．焊瘤
立焊和仰焊时。常出现这种缺陷。焊瘤会破坏焊缝外表的美观，造成应力集中。对不锈钢不锈钢焊管接头来说，焊瘸会减少不锈钢焊管内径尺寸，造成堵塞现象。
产生焊瘸的原因，主要是不锈钢焊管装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢。
4．内凹（塌腰）
内凹和焊瘤一样，常在立焊和仰焊时产生，特别是管子的焊接，易出现这类缺陷。内凹削弱了焊缝的有效截面，造成应力集中。
产生的原因，对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠；电焊时由于焊条伸进坡口不够而造成。
5．过烧
过烧是指焊缝金属在焊接时受热时间过长，造成晶粒粗大，晶粒边界被激烈氧化，焊缝“发渣”。这种缺陷特别在气焊时容易产生。
产生过烧的原因是焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。
已产生过烧的不锈钢焊管，无法纠正，应铲除重焊。
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