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电机车间碳粉粉尘净化处理的研究与应用-广东宝腾环境有限公司

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电机车间碳粉粉尘净化处理的研究与应用
摘要:采用脉冲袋式除尘器对碳粉粉尘净化处理的应用实例。
关键词:脉冲袋式除尘器;碳粉尘;净化
一、碳粉粉尘净化处理工艺流程的确定
1.1 粉尘净化工艺比较
目前对粉尘净化的工艺方法较多, 主要分为四大类: 重力除尘装置、洗涤式除尘器、电除尘器、过滤式除尘装置。
过滤除尘装掣l在净化效率、投资费用、环境效益、操作管理等各方面均优于其它方法。
过滤除尘装置又分为:简易清灰袋式除尘器、机械振动清灰袋式除尘器、脉冲袋式除尘器、回转反吹扁袋除尘器、联合清灰袋式除尘器。
其结构特性如下:简易清灰袋式除尘器结构简单、投资省、易上马, 但因其体积庞大和操作条件差, 故应用较少。机械振动清灰袋式除尘器, 由于能及时清除滤滤袋经常受机械力的作用而损坏较快, 滤袋的检修与更换工作量大。因而近年来使用渐少。脉冲袋式除尘器是一种新型高效除尘器。它实现了全自动清灰, 净化效率达9 9 % 以上, 压力损失约为1200- 1500Pa , 过滤负荷较高, 滤布磨损较轻,使用寿命较长, 运行安全可靠, 因而自七十年代国内开始使用以来, 得到了普遍应用。但它对含湿量较大的含尘气体净化效果不佳。回转反吹扁袋除尘器由于单位体积内过滤面积大, 滤袋寿命长, 清灰自动化及清灰效果好、运行安全可靠及维护简便, 因而近年来在国内发展很快。所收干尘也便于处理与回收利用但目前还存在滤袋之间阻力与负荷不均, 以及进口附近滤袋易损坏等问题, 尚需进一步改进。联合清灰袋式除尘器具有较多的传动件, 结构较为复杂, 造价高, 滤袋易损坏,维护工作量大, 因而应用受到一定限制。电机车间碳粉粉尘性质:属于人工无机性粉尘、疏水性粉尘、安息角为4 0 度、平均粒径为5 . 7 微米、粉尘温度为3 0 度左右。由上述碳粉粉尘性质可以看出碳粉是一种微细而干燥的粉尘。而过滤除尘装置特别适宜捕集微细而干燥的粉尘, 所收干尘也便于处理与回收利用。通过上述几种袋式除尘器结构特性论证, 脉冲袋式除尘器的性能最佳, 是我们治理电机车间碳粉粉尘的首选工艺。
1.2 电机车间碳粉粉尘净化的工艺流程
根据电机车间碳粉的无组织排放情况, 我们确定了应遵循如下原则治理碳粉粉尘。
( 1 ) 加强和完善集气装置的能力, 减少无组织排放。
( 2 ) 提高碳粉粉尘净化效率, 降低运行费用、减少操作环节, 不产生二次污染。对碳粉粉尘净化, 设计了如下的工艺流程:
密闭集气罩-- -- 脉冲袋式除尘器 ----风机一一排风管一一排放
二、净化工程设计及设备选型
2 . 1 碳粉粉尘净化处理系统设计
(1) 碳粉粉尘净化系统采用密闭集气罩一个、脉冲袋式除尘器一台、风机一台, 整个系统采用厚1 . 5钢板排气管道连接。
(2) 排风管排风管为<P300×21 . 6 m 排气筒, 使净化后的气体达标排放
(3) 设计参数
a.流速及风量确定据设计规范污染源的控制流速为:7 m / s 。而集气罩面积为700mm × 300mm。由此计算出风量为5310rr13 / h 。据计算风量、管道流速14m / s , 计算出管道直径为360mm
b.净化系统阻力计算,净化系统内空气流动的阻力有两种:
其一是摩擦阻力,即由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失;
其二是局部阻力, 即空气流经风管中的管件(如弯头、三通、变径管等)及设备(如布袋除尘器)时, 由于流速的大小和方向变化和产生涡流造成比较集中的能量损失。根据< 全国通用通风管道计算表> 计算, 整个净化系统总阻力为2180Pa。
2 . 2 设备选用
脉冲袋式除尘器的总风量和风机的风量、风压完全可以满足整个系统的需要。
3、结论
这套碳粉粉尘净化处理系统投入运行后, 收到了良好的环境效益。电机检修质量明显提高, 操作工人反应良好, 工厂领导对此系统给与了肯定。经工厂监测站监测粉尘浓度均低于10m g / m3, 达到了< 工业企业设计卫生标准>,这套碳粉粉尘净化处理系统的投资运行费用较低, 操作简单方便, 仅在运行时开启风机, 同时碳粉粉尘收集在除尘器的灰斗内,使碳粉可以回收利用, 没有二次污染, 是一种比较好的粉尘净化控制途径。将来还可应用于类似干磨床粉尘、木工粉尘、绝缘板粉尘等粉尘的治理。
四、结束语
实际上,根据该变电所近一年的运行情况表明主变压器在倒换电源时作短时并联运行, 电流没有明显增加。因此, 对结线组别相同, 短路阻抗电压不相等的两台变压器作倒换电源时并联运行是可行的。
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