石灰回转窑具有多种功能和优良品质。因此，在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是，石灰回转窑也存在着两个很大的缺点和不足，一个是作为热交换装置，窑内炽热气流和物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；另一个是熟料煅烧过程中所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，且慢速冷却也影响熟料品质等。因此，巩义兴农石灰回转窑诞生以来的技术革新，都是围绕克服和改进它的缺点进行的，以达到扬长避短，不断提高生产效率的目的。

石灰回转窑结圈是企业在生产运行中普遍存在的现象,是影响工厂正常生产的一大“门槛“严重的影响生产率的一大问题,结圈简单说就是结垢,阻塞,无法正常生产,一条数十百万上亿的石灰回转窑生产线,一旦结圈,就必须停窑,处理结圈,打圈,先把窑冷却停下来,再请工人进窑用大锤打击结圈部位,一点一点打下来,一般要停窑三至七天再用数十吨的燃料一到二天烘窑,才能恢复正常生产,其间石灰回转窑生产线各个系统都得停下来,影响了企业正常产能,还有移动燃烧器冷烧热烧结圈的效果不大,这种传统的清理结圈方法和措施,不但影响了企业的正常生产,而且劳动强度大,石灰回转窑内温度高,灰尘烟尘大窑内环境非常恶劣,易产生窑结圈,窑衬耐火砖脱落产生重大人身伤亡事故,清理窑结圈费用较高,谁都不愿进窑打圈。

根据调查，有很大一部分用户都在为石灰回转窑的结圈问题而苦恼，即使做好了预防结圈的措施,如减小物料中杂质铁,硫.钠.硅.铝.土的含量.提高石灰回转窑转速，调整石灰回转窑一次二次风温,也不可避免的出现结圈现象,石灰回转窑结圈、结瘤、结蛋、长厚窑皮和长长窑皮是各种石灰回转窑普遍存在的现象。无论是早期的湿法水泥石灰回转窑系统，还是近年来兴起的链篦机-石灰回转窑-环冷机氧化球团石灰回转窑系统；无论是以煤为燃料的石灰回转窑还是以气或油为燃料的石灰回转窑；无论是各种水泥回转窑、红钒钠回转窑,硫化钡回转窑,铝酸钙粉回转窑,熔融精炼渣钙回转窑,熔融还原铁回转窑、直接还原铁回转窑,氧化铝熟料回转窑.熔融还原镍铁回转窑、氧化镁回转窑、氧化球团回转窑、二氧化钛回转窑和活性石灰回转窑等氧化类回转窑,氧化锌回转窑，褐铁矿回转窑,磷化工回转窑,还是碳素回转窑、铬盐、锂盐等熟料回转窑,钡盐回转窑永磁铁氧体回转窑或还原钛铁矿回转窑等还原类回转窑；从小到直径不足1米的永磁铁氧体回转窑到直径6米以上的大型链篦机-石灰回转窑-环冷机氧化球团石灰回转窑等熟料的石灰回转窑结圈，几乎所有的石灰回转窑都有结圈的问题。

如某企业的石灰回转窑，投资数千万元人民币，由于频繁结圈，严重影响正常的生产，导致长期不能达产，甚至长期停产。国内某企业在投资活性石灰窑选型时，由于考虑活性石灰回转窑有结圈问题，居然决定放弃石灰活性度高的石灰回转窑系统，转而选用石灰活性度较低的竖窑系统。又如国内某红钒钠回转窑生产企业准备耗资数百万元建造煤气发生炉生产半水煤气，用来替代现有的煤粉作燃料，以减少结圈。
我国是煤炭大国，煤炭资源丰富，以煤为燃料，成本相对较低，我国大多数煤炭回转窑采用煤为燃料，然而，以煤粉为燃料的石灰回转窑其结圈的频率大大高于以油和气为燃料的石灰回转窑，石灰回转窑结圈，严重的影响了石灰回转窑的运转率，给企业带来巨大的经济损失，耗费了大量的人力物力探讨石灰回转窑结圈的原因处理窑结圈的方法措施,是中外专家长期研究,尚未解决的世界难题,也是石灰回转窑运行中比较头疼的问题因此有效预防和消除石灰回转窑的结圈问题提高设备的运转率,降低生产成本,提高经济效益,处理石灰回转窑结圈不容缓解,势在必行。
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