一.动力工具除锈
1 操作方法 本工程采用手工除锈与机械除锈相结合的方法进行基层处理。 用磨光机将钢结构金属面的锈蚀清理干净，并达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》中规定的St3 级，彻底清除金属表面的锈皮、旧漆膜，使之露出金属本色， 再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 起重机械防腐工程施工方案 中原豫安建设工程有限公司 动力工具除锈的质量等级及其质量要求。质量等级 质量要求 St3——非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 除锈应比 St2 更彻底，底材显露部分的表面应 具有金属光泽。 动力除锈工具采用φ 100 磨光机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆，电源 插座应为橡胶外壳。 小面积钢结构构件用磨光机无法清除的用刨刀、钢丝刷等将表面的锈蚀清理干净。使 用刨刀除锈时，刨刀与钢结构金属面表面必须成10-20 度夹角，一刀压一刀进行清除。 用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将钢结构金属面上的污物、铁锈、氧化皮及旧 漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉 纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽。除锈时，若 遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的拉线棒、接地引线等设备，应通知甲方及时更换。 施工人员操作时必须配备全套劳保用品；要正确佩带安全帽，防风眼镜、口罩、胶皮 手套、防尘帽等劳保用品，高处作业时必须正确佩戴合格的安全带。 打开磨光机待其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光钢结构金属表面上用适当 的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 操作人员要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. 使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部 位除锈时，必须握牢磨光机，以防脱手伤人。 采用手工和动力工具处理时，不得使用钢结构金属表面受损或使之变形的工具和手 采用动力工具除锈施工中，操作人员应做到“四不伤害”。

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二、角向磨光机操作安全注意事项
正确使用动力工具，开工前对全体施工人员进行安全技术交底。操作磨光机时必须配 备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等）， 起重机械防腐工程施工方案 中原豫安建设工程有限公司 不得任意拆除。电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或 护套软线。其中，绿/黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。三极插 座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采 用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。工具在发出或收回时，必须由保管人 员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：
（1）外壳、手柄有否裂缝和破损。
（2）保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
（3）软电缆或软线是否完好无损。
（4）插头是否完整无损。
（5）开关动作是否正常、灵活、有无缺陷、破裂。
（6）电气保护装置是否良好。
（7）机械防护装置是否完好。
（8）工具转动部分是否转动灵活无障碍。
三、表面处理质量保证技术措施及质量检测方法 动力工具除锈达到国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的 St3 级，即：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附 着物。清理应更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。 表面处理不合格的不允许进行下道工序的施工。 按上述标准及方法进行施工，通过自检、抽检、复检的程序，均达到标准要求时方可 认定合格。 对于每次测量、检查，都应做好记录。 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行：
（1）外观检查，处理好的基体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，无嵌入基体杂 物为合格。
（2）净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无 污染为合格。
（3）对比检查，用施工前准备好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，与标 准试片一致为合格。
（4）仪器检查粗糙度，粗糙度必须达到30-80μ m。检查时应用粗糙度测定仪检查， 用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时，每10 选定5 处，每处选定5 个点进行测 个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于 30μ 为合格。

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四、防腐涂料涂装
本工程中起重机及其附属钢结构的涂刷施工，根据我公司类似工程的施工经验，选用 刷涂、辊涂相结合的涂刷方法。 表面处理达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3 标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h 内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装 时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48 小时，最好在前一道漆未完全固化时
1涂刷工具的选用 对于钢结构及设备采用70—80 长的毛刷，不得短于65 ，要求毛厚、口齐、毛尖 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择 适当的毛刷。 钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使 用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 滚筒刷
2 涂料的配制 油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配 制好的油漆宜在 小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在 25时为 55—90S。不 宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。 涂料配制：

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