巩义兴农机械专营烘干机系列，精湛的工艺、严格的检验测试，保证向用户提供精良的产品，产品远销全国各地及国外。下边给大家分享下污泥烘干机在使用过程中经常会遇到的问题。
提到污泥烘干机就要说到烘干机的主要部件——扬料板，为了加速物料均匀地分布在烘干机污泥截面上的各个部分与干燥介质良好地接触，在污泥烘干机筒体内装置扬料板改造烘干机扬料板，可以提高烘干品质，以及提高污泥烘干机效率。扬料板的形式很多，常用的有下列几种：

1、升举式扬料板：适用于大块物料或易黏结在烘干机筒壁上的物料。
2、套筒式扬料板为复式传热（或称半直径加热）污泥烘干机的扬料板。
3、十字形或架形扬料板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在烘干机筒体的整个截面上。
4、分格式（扇形）扬料板适宜于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当烘干设备筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了被污泥烘干物料被气体带走的可能性。

5、四格式扬料板：适用于密度大、不脆的或不易分散的物料。该扬料板将圆筒分成四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬料板大，并且又能增加烘干设备筒体内物料的填充率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
　　以上各种形式的扬料板可分布在污泥烘干机整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬料板上，亦可在给料端1～5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在烘干机筒壁上黏结堆积。同时因烘干后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1～2m处不装任何扬料板。
污泥烘干机的轴承养护是避免轴承断裂的关键
　　污泥烘干机在运行过程中，污泥轴承是支撑筒体旋转的主要部件，若该部件在长期运行状态下因摩擦而过度发热，就会出现断裂等现象，而这些现象将会影响该设备的正常运行状态。为避免此问题的发生，兴农来分析大沙烘干机污泥轴承摩擦发热的原由及措施：
　　1.润滑条件

　　检查大沙烘干机污泥轴承润滑作用是否失效，一旦轴承润滑作用过期，污泥轴承之间的接触面摩擦力就会变大，继而引起轴承发热。对此，我们应每隔一段时间就对该机污泥轴承进行润滑保养一次，防止轴承润滑状态失效。
　　2.污泥轴承装配错位
　　若错位安装大沙烘干机污泥轴承，则其轴承滚动、滑动、串动的速度就会变大，时间长了直接影响接触面摩擦力的大小，另一方面也会引起轴承热力变形。解决方法，一旦发现污泥轴承发热，就检查其装配是否错位，并予以及时调整。
　　在使用大沙烘干机设备时，有出现此类现象，可以依据以上分析的原由来进行查找检修，切记不可让该设备带伤运行。
您对污泥烘干机如何看待？欢迎评论区留言！