流体抛光机的原理是采用挤压半流体磨料通过小孔进行物理研磨的方式，从而达到光整效果。这个原理理解起来非常简单，但是能做好却并不容易，目前能把流体抛光做好的企业，全球也不过几家而已，永发光(YFG)抛光材料有限公司在提供磨粒流磨膏的同时提供熔喷布模具孔位去毛刺抛光代加工。

1、关于磨料
半流体磨料含有钻石微粉等高硬度微细颗粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，抛光效率高，一块800左右的喷丝板，10分钟以内就可以抛光好。行业内磨粒流磨膏清理是个比较复杂的问题，不过YFG有专业的清理技术，只需用0.6兆帕的普通气枪吹气就能吹落小孔残留磨料。
而劣质磨料研磨效果不佳，通常需要几倍的时间才能抛光好一块模具，而且很容易粘在小孔内，气枪吹不掉，要一点点清理，比较费时费力。

2、关于设备
随着1米以上的长喷丝板越来越多，很多没有大型设备生产能力的小厂家，直接在小流体抛光设备上，加一块长工装，用于抛光长喷丝板，其实这样的做法非常不负责任，也非常危险。
这样的方式，会使喷丝板在抛光过程中，受压不均，导致抛光不均。有些地方可能已经抛光过度，而有些地方还没有抛光到。如果分段抛光，也很难精确地区分分段距离，而且这样容易使喷丝板小孔断裂。
而YFG磨粒流在处理大型喷丝板抛光方面，都是使用大型设备，最大可以做到3米6的设备。几米长的喷丝板，所有小孔同时抛光。防止堵孔、结晶，提高熔喷布模具寿命！！！

磨料流加工的原理是通过挤压法，使磨料具有流动性，其中颗粒不断地对工件表面进行磨削。完成抛光和去毛刺。
磨料是一种具有粘弹性、柔软性和切削性能的半固体载体，并经过一定的研磨搅拌。不同载体的粘度、磨料种类和磨料颗粒的粒径可以产生不同的效果。根据加工产品的形状、材料和用途，磨料有不同的规格。规范是基于粘弹性、砂、材料和载体粒径的组合。一般来说，在铸铁、铝和铁中加入碳化硅作为标准磨料。金刚石磨料用于超硬或陶瓷。高粘性磨料可用于零件壁和大通道的均匀磨削；低粘性磨料可用于零件切边和小通道的磨料流动。磨料的流动性和切削能力使磨料流动成为移动去毛刺工具。

不同材质的模具内孔去毛刺抛光，选择不同的流体磨料。
本产品采用特殊高密度弹性材料,结合钻石微粉进行复杂突变产生的高密度分子结构的弹性固体软磨料,具有柔韧性大(犹如像皮泥的柔软性能),弹性强,机械性能好,硬度大,强度高,适用于金属材料------工具钢（SKD11等）、高速钢（HSS、SKH9等）、各类高中低碳钢、合金钢、铝、铜、锡、铸铁等、非金属材料-----玻璃、陶瓷、石材、石墨、磁铁、沥青等工件的表面\内腔壁微抛光镜面处理,工件内外均匀微损耗,不残留磨料,寿命长，可控制镜面抛光处理。
流体磨料、磨粒流磨膏去毛刺使用说明书

流体磨料是由金刚石、碳化硅，白刚玉，等等微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散磨具。它用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。规格有W0.25、 W0.5 、W1、 W1.5、W2.5、 W3.5、 W5 、W7、W10、W14、 W20、 W28、 W40等。

主要用途：钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光；珠宝首饰、玉石工艺品研磨抛光；光学镜片、硬质玻璃和晶体、超硬陶瓷和合金等领域的研磨抛光。
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

加工原理
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

磨粒流磨膏还提供专用的清洗剂