我们在实际生产加工过程中中，经常遇到一些渗碳淬火后再加工的零部件。如齿轮，齿轮轴等，为避免渗碳淬火时发生变形，都是在渗碳淬火后进行加工，同时也能保证被加工工件的表面硬度，表面质量。早期只能采用磨削的方式进行加工。磨削后的工件虽然表面光洁度高，尺寸精度好，具体留多少余量呢？
渗碳件的留余量（mm）
对局部渗碳零件在不需要渗碳部分或有配作孔处，可以采用留加工余量办法，在渗碳后淬火前切除这部分渗碳层。此时必须参考设计要求的渗碳层深度来留此处的加工余量，如下表所示。

渗碳零件磨削余量（mm）

早期采用磨削的方式进行加工，效率低，每次进给量较小，而且容易烧伤工件表面，对操作人员的技术要求较高，后来通过刀具行业的不断研发，出现硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具，一般渗碳淬火硬度在HRC58-62之间，因硬度高，车削抗力大，传统硬质合金刀具损坏严重，CBN刀具是目前加工渗碳淬火钢的理想切削刀具，使以车代磨成功应用于渗碳淬火钢加工领域，精车60度以上淬硬钢件都没有问题。

CBN刀具加工HRC58-62之间硬度的渗碳淬火钢效果更为理想，有以下几点优势表明是加工渗碳淬火钢的理想刀具。
（1）CBN刀具是目前加工黑色金属材料的硬刀具，硬度高于陶瓷刀具和硬质合金刀具，耐磨性好，BN-H05材质连续加工渗碳淬火钢齿轮外圆，一个刃口加工4个小时左右，光洁度保证在Ra0.4-Ra0.8之间。
（2）CBN刀具抗冲击韧性强，采用非金属结合剂高温高压烧制而成的CBN刀具，可强断续加工渗碳淬火钢件，BN-H21材质是目前强断续精车渗碳淬火钢的理想刀具，如渗碳淬火钢齿轮被加工端面有8个群孔，BN0H21材质加工不崩刀，而且光洁度Ra0.8.
（3）CBN刀具采用干式切削的加工方式加工渗碳淬火钢，不仅减少了综合生产成本，而且绿色环保，更符合现代可持续发展的道路。BN-S20材质大余量切削渗碳淬火钢，吃刀深度2mm，表面火花四溅，不添加切削液的情况下刀片正常加工。