加料小车应用在钢厂或铸造厂的精炼炉、中频炉等炼钢车间，安装在炉壳后端，根据现场条件横向或纵向布置，每台炉配1～3台加料小车（根据炉的大小而定）。
主要功能
•1.快速集中的把废钢加入到中频炉内，代替了原人工或吸盘操作加料，从而减轻劳动强度(炉口高温辐射)，降低劳动力成本；•2.加料小车实现集中化加料模式，减少了原工艺加料的频率及时间，大大提高加料效率，使中频炉实现满负荷工作，从而提高产量；•3.加料小车的运送、倾翻工作，解决了原行吊吸盘对除尘收集装置空间的影响，从而有助于烟尘收集处理；•4.设备远程遥控操作，助于现场操作简单、方便。
主要技术创新点
1.车斗倾翻采用双液压缸驱动，驱动力大，运行平稳；
2.液压元件集中设计在设备后部，能远离热源，增加设备运行的可靠性；
3.采用远控（遥控）操作控制方式，能自由停机和紧急切断电源；
4.设备体积小，占用空间少；且操纵方便、运用灵活；
5.采用弧形钢板整体压制而成的料斗，便于增加强度，减少倾翻时废钢的阻力(原料斗采用钢板拼焊成型，缺点：因焊缝过多，强度减少，焊接应力造成变形量大，同时过多焊缝增加了倾翻时废钢下滑阻力)；
6.为了降低加料车电源线的事故率及老化速度，在加料车尾端增加了电缆收集装置，此装置以确保与加料车行驶速度一致（避免原加料车电源线在地上拖动造成的损坏）；
7.增加配重装置，提高料斗倾翻时的效率（有助于充分利用杠杆原理，增大倾翻力）；
8.加大液压站，增强冷却效果，便于长期在高温环境下运行；并特设置了液压站防护装置保护罩。