铁基粉末冶金零件的特点
粉末冶金其实是一种工艺技术，是将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）成型并烧结成材料，属于冶金和材料科学的分支，所以日常使用中常称此类材料为粉末冶金材料。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。以最常用的铁基粉末冶金零件为例，简述其特点和机械性能如下：
（1）多孔结构。多孔结构是粉末冶金（PM）零件的特性之一，对其加工性能优较大的影响，比如许多结构粉末冶金零件的孔隙率达15%-20%；过滤装置的粉末冶金零件孔隙率达50%；锻造粉末冶金零件的孔隙率为1%左右。增加材料的孔隙率可以提高零件的隔音性能，但是也给加工带来很大难题，孔隙率导致刀具切削刃容易疲劳，造成磨损加快，甚至出现崩刃；
（2）热导率低。粉末冶金材质的高孔隙率还降低了粉末冶金零件的热导率，由于切削温度非常高，易导致刀具磨损甚至变形，需要频繁换刀，或者引起零件报废。
（3）硬度高。粉末冶金零件热处理后变得更硬、更坚固，而且粉末冶金材质特殊再，它即使测得的宏观硬度在HRC20度左右，构成零件的颗粒硬度可能会高达HRC60度，这些硬客户里会导致严重的磨损。

铁基粉末冶金车削刀具-CBN刀具材质及优势
根据铁基粉末冶金材质的特性，目前在该领域应用较为成功的是立方氮化硼CBN刀具，CBN刀具在车削加工粉末冶金材料时，具有较高的耐磨性，可以获得更低的表面粗糙度（表面光洁度）。针对粉末冶金，采用BN-K50，BNK30，BN-K10，BN-H21（断续）材质CBN刀具，具体优势如下：
（1）精选优质CBN材料，良好的耐磨性可有效避免刀具急剧磨损；
（2）丰富的刃口处理实战经验，提高刀具寿命，减少毛刺；
（3）可获得Ra0.8以内的表面粗糙度，和稳定的尺寸精度；

CBN刀具车削加工铁基粉末冶金零的案例
（1）CBN刀具BN-K50材质加工粉末冶金带轮的案例参数
工件名称：带轮
工件硬度：HRC38
刀片型号：BN-K50 DCGW11T304
切削参数：Vc=150m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.2mm
加工方式：干式切削
加工效果：BN-K50材质的刀具寿命相比某品牌CBN刀具提高50%。

（2）CBN刀具BN-K10材质加工粉末冶金气门座圈的案例参数
工件名称：气门座圈
工件材质：粉末冶金
刀片型号：BN-K10 CCGW060204
切削参数：Vc=160m/min，Fr=0.03mm/r，ap=0.05mm
加工方式：干式切削
加工效果：BN-K10材质CBN刀具相比某品牌CBN刀具效率提高23%，刀具寿命提高40%。