轴承加工难点和的优势
（1）加工难点在于：淬火钢轴承硬度高，几乎没有塑性，硬度达到HRC60-62之间，一般刀具无法加工；切削力大，切削温度高，传统硬质合金刀具上去磨损很快，更甚至崩刀。尤其大型风电轴承直径大，切削余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容易崩碎。
（2）经过淬火后的轴承的优势在于：不易产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。采用BN-H200材质立方氮化硼刀具不仅耐磨，刀具寿命长，而且可获得Ra0.4的表面粗糙度。
淬火钢轴承硬车削的立方氮化硼刀具材质
热处理后的硬度达到HRC60以上的轴承有风电轴承，回转支承轴承，冶金轴承，汽车轮毂轴承等，针对此类淬火钢轴承，有多款立方氮化硼刀具材质推荐。
如风电轴承，回转支承轴承此类大型轴承，一般热处理后变形量大， 切削余量大，则推荐BN-H200材质，BN-S200材质和BN-S20材质，其中BN-H200材质属于单面复合式立方氮化硼刀具，单边吃刀深度在1mm左右，如果加工余量＞1mm，则采用BN-S200材质和BN-S20材质。
如冶金轴承，汽车轮毂轴承此类零件，单边加工余量一般在0.5mm以内，则采用BN-H11材质，BN-H10材质，同时还可提供涂层CBN刀片，如BN-H10 C25材质，让刀具寿命延长至少35%以上。
PCBN刀具加工淬火后轴承的方案
（1）加工难点在于：淬火钢轴承硬度高，几乎没有塑性，硬度达到HRC60-62之间，一般刀具无法加工；切削力大，切削温度高，传统硬质合金刀具上去磨损很快，更甚至崩刀。尤其大型风电轴承直径大，切削余量2-6mm，加工余量不均，而且加工部位外环滚道月型槽部位存在油孔，刀具需要很好的抗冲击韧性，反之就会很容易崩碎。
（2）经过淬火后的轴承的优势在于：不易产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。采用BN-H200材质立方氮化硼刀具不仅耐磨，刀具寿命长，而且可获得Ra0.4的表面粗糙度。
淬火钢轴承硬车削的立方氮化硼刀具材质
热处理后的硬度达到HRC60以上的轴承有风电轴承，回转支承轴承，冶金轴承，汽车轮毂轴承等，针对此类淬火钢轴承，有多款立方氮化硼刀具材质推荐。
如风电轴承，回转支承轴承此类大型轴承，一般热处理后变形量大， 切削余量大，则推荐BN-H200材质，BN-S200材质和BN-S20材质，其中BN-H200材质属于单面复合式立方氮化硼刀具，单边吃刀深度在1mm左右，如果加工余量＞1mm，则采用BN-S200材质和BN-S20材质。
如冶金轴承，汽车轮毂轴承此类零件，单边加工余量一般在0.5mm以内，则采用BN-H11材质，BN-H10材质，同时还可提供涂层CBN刀片，如BN-H10 C25材质，让刀具寿命延长至少35%以上。
PCBN刀具加工淬火后轴承的方案
