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本系统由高精度RTLS、RFID、智能工厂应用系统等组成，与客户的生产系统进行结合，根据具体业务流在基本平台上进行需求定制。通过高精度定位系统，对生产区的物料、零配件、半成品、叉车、以及工人进行精确跟踪定位，具体跟踪了解流水线当前工位的产品生产进度、工人对工序的确认、工具查找与使用记录、放行确认与控制等。大大提供对生产过程的自动化可视化管理，提高生产效率和质量控制。实现异常预警与流程改进、提高效率与减少损耗。
主要功能与特点：
1、生产过程可视化：精确定位物料、半成品、工具、人员。记录生产和质量数据：位置信息、进度变化、停留时间。实时跟踪半成品，报告在流水线上的状态，并与MESFISERP系统无缝整合。
2、流程与质量控制：对产品的组装信息进行产品确认，追踪产品的制造状态，工具使用记录，与PMS或EMS集成提供质量管控功能。
3、物料和半成品管理：实时了解物料的具体位置和最后出现时间，对叉车工作进行生产优化调度，合理分配和匹配生产进度与物料库存合理控制库存数，低存库量实时提醒，保证生产运行。