加工高铬铸铁，因高铬铸铁硬度较高，毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。BN-K1材质CBN刀具性能：此材质CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性最好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度立方氮化硼刀具材质。除了适合加工高铬铸铁外，还适合加工冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁，含硼高速钢铸造轧辊，半钢轧辊等。

CBN刀具加工高铬铸铁的切削参数
高铬铸铁自身硬度比较高，而且表面有夹砂、气孔等铸造缺陷，所以加工的参数也不易过高。

CBN刀具切削加工高铬铸铁轧辊的案例参数
（1）以BN-K1材质加工高铬铸铁渣浆泵叶轮外圆为例，由于高铬铸铁叶轮有5枚叶片，在加工外圆和端面时，存在断续切削。BN-K1材质刀具的切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。此高铬铸铁零件切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。结果显示：BN-K1材质氮化硼刀具断续加工过程中没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了氮化硼刀具的抗冲击性，不仅降低了刀具的使用成本，加工效率也提高了5倍。
（1）以BN-K1材质刀具铣削加工高铬铸铁衬板为例，切削参数：粗铣加工vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给fr=0.25mm／r。测得两端尺寸相同，无退刀和刀具磨损现象。而使用陶瓷刀具铣削需要5～7刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。