1 折焰角积灰的危害
锅炉运行期间折焰角积灰处于一种动平衡状态，受炉膛负压波动、烟气速度快速变化、受热面振动等影响发生扰动时会发生垮灰，大量积灰瞬间掉入炉膛造成负压波动，严重时会造成锅炉灭火。由于积灰的导热性低，如果积灰得不到及时清除，被积灰覆盖的高温再热器、折焰角水冷壁管的换热性能将下降，排烟温度升高，引风机电流增大。
每次停炉检查发现折焰角斜坡都有大量积灰，主要集中在折焰角斜坡转角处至后水拉稀管之间，高温再热器下部积灰已将斜坡管壁埋没，从中间向两侧发展中间部位的积灰高度达1-1.5米，堵塞部分炉膛出口，折焰角积灰严重影响锅炉安全和经济运行。
2 折焰角的作用
π型锅炉均设计有折焰角，其作用是使炉内火焰部分更加均匀，完善炉内高温烟气对炉膛出口受热面的冲刷程度，减少炉膛上部的死滞区，并可延长锅炉的水平烟道，便于布置更多的高温对流受热面，提高工质过热吸热比例。炉膛出口折焰角下部的烟气进入水平烟道上部时发生急剧转向，形成明显的回流区，该区域内的压力明显低于其他主流区，烟气期携带的飞灰流经该区域时，由于烟气流速降低和回流作用，重量大的飞灰被分离沉积下来，堆积在折焰角斜坡上面。因此，折焰角的结构特性必然导致飞灰易沉积在该区域。
3 折焰角积灰的原因
原因分析：（1）折焰角区域本身的流场结构和斜坡角度小。由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向。在折焰角区域形成明显的回流区，回流区沿高度方向速度分布很不均匀。由于折焰角的存在，炉膛出口折焰角下部的烟气在该处发生急剧转向。在折焰角区域形成明显的回流区，回流区沿高度方向速度分布很不均匀。因此，回流区和贴壁低速区是造成折焰角斜坡积灰的重要原因，积灰程度与折焰角倾角有关。由于大型电厂锅炉参数高，过热器和再热器吸热量占的份额较大，在过热器和再热器受热面的布置上存在较多困难，采用π形布置的锅炉折焰角斜坡的角度不可能很大，一般在35左右。大大小于飞灰的安息角。一般国内300MW以上机组工程斜坡设计由两段组成，前段倾角为30°，后段倾角减为15°至20°。在折焰角、水平烟道斜坡不可避免地存在积灰现象。（2）受热面布置不合理和烟气流速较低。由于在折焰角区域布置有垂直受热面，受热面在整体上会削弱回流作用，烟气速度越高、折焰角越大、回流区高度（厚度）越小。在折焰角倾角一定的情况下，只要受热面布置合理、烟气流速设计选取得当，贴壁低速区沉积的飞灰不会很厚，其积灰是可以避免的。（3）吹灰器存在吹灰盲区。电厂设计时，针对折焰角区域的积灰都做了考虑，90%都设计有蒸汽吹灰器。由于锅炉左右墙较宽，才用的蒸汽式吹灰器行程很长，其蒸汽冷却效果相对较差，所以对其材料的刚性要求高，吹灰器运行到全行程后摆动大，易与两边受热面管屏发生碰撞，或受热后枪管弯曲，吹灰器进入深度收到限制，导致存在吹扫盲区。为防止枪管受热弯曲后卡涩，将吹灰器枪管行程缩短，因而导致了吹灰盲区加大。锅炉折焰角斜坡及水平烟道是很容易积灰的部位，在该区域的积灰是无法避免的，主要是收到结构设计的影响，大部分锅炉厂采用π型布置的锅炉都存在这个问题。
4 解决方案
伊思特（北京）能源科技有限公司所使用的旋流清灰技术具有安全高效、辅助处理特别区域的特点。旋流清灰器利用湍流扰动折焰角、水平烟道中低速、涡流区域的沉积粉尘，使其脱离相对静止区域，被相对高速的烟气带走。
折焰角温度可最高可达到1350°，普通材料是无法承受折焰角的温度。伊思特能源经过多次的实验，最终研发特殊材料，采用航空零件以及其它材料合成。可在折焰角处长时间运行工作，从而解决折焰角积灰显现。