高铬铸铁作为主要的耐磨材质之一，广泛的应用于各大领域，典型零部件有轧辊，泵等零部件。
作为耐磨材质的高铬铸铁同样也属于高硬度难加工材料，在机加工过程中，常出现以下加工难题：
（1）硬度一般在HRC45以上，传统刀具一上去就会快速磨损，尤其是大件，一个工件加工不完就需要磨刀或更换刀片，影响工件的表面质量；
（2）铸造成型的铸铁件，尤其是大型的高铬铸铁件，余量较大，而且表面一般都会有铸造缺陷（夹砂，气孔，硬质点等），传统刀具遇到铸造缺陷时刃口易崩损或崩刀，使刀具成本居高不下。
在加工高铬铸铁方面，很多机械加工厂都会在网上搜索高铬铸铁用什么型号的合金刀头好，就掉到了一个误区里面，只要是加工高铬铸铁就会选择硬质合金刀具（也就是所谓的焊接刀）。但事实证明，硬质合金刀具加工高铬铸铁常出现不耐磨的现象，导致刀具费用较高，但为什么机械加工厂还是选择硬质合金刀具呢？原因在于机械加工常不知道除了硬质合金刀具还有什么刀具可以加工高铬铸铁。
其实随着刀具行业的研究，已经有可代替硬质合金刀具加工高铬铸铁的刀具材料，那就是立方氮化硼刀片，立方氮化硼刀片发展差不多十年的时间，很多人还不了解立方氮化硼刀片到底怎么样，所以机械加工厂很多选择硬质合金刀具加工高铬铸铁。
立方氮化硼刀片代替硬质合金刀具的优势
立方氮化硼刀片具有较高的硬度，良好的耐磨性和抗冲击性能，尤其是郑州华菱超硬材料有限公司（简称为华菱超硬）研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀片BN-K1牌号和BN-K10牌号。可在高于硬质合金刀具3-4倍的切削速度的基础上，刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。
华菱超硬作为立方氮化硼刀片行业解决方案的提供商以及环保倡导者，一直致力于新型立方氮化硼刀片的开发及应用。华菱超硬在金属加工方面做出了不懈的努力，通过大量的新技术研发确定了在金属加工和超硬学术界的领先地位。在保证刀具稳定加工的同时，最大程度的降低使用成本，减少环境危害，提升上产效率。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-K1牌号（如下图）属于整体式立方氮化硼刀片，粗、精加工均可，吃刀深度不需控制，可吃满整个刀片；而BN-K10牌号（如下图）则属于焊接式立方氮化硼刀片，只用于精加工工序，余量＜2mm以内，吃刀深度控制在0.3mm为好

华菱BN-K1牌号刀片铣削加工高铬铸铁衬板案例：
车削参数：粗铣加工Vc=55m／min，ap=2.5mm，每齿进给Fr=0.25mm／r。
测得两端尺寸相同，无退刀和刀片磨损现象。而使用陶瓷刀片铣削需要5-7刀才能完成，并且加工时刀片刃部磨损较快，致使加工抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量和加工效率。



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