作为1995年创立的中日合资企业，舒平精工一直致力于以门扇和门套加工设备的研发与生产，但随着消费不断升级，市场对门套加工的精度也提出了更高要求，舒平精工经过在市场多年的丰富经验，针对这些需求进行了深入研究，对门套生产中的三大痛点进行解析。
痛点一，合页安装深浅不一的问题首当其冲。若加工的精度不够，安装合页后就会与门套表面形成高低不平的问题，极大影响门的美观性和密封性。舒平精工针对这一痛点，研发了“以材料表面为基准面”的加工方式，使其在加工过程中免受材料厚度的影响。
痛点二，45度角拼接加工。若锯切角度不精准，拼接后就会出现缝隙，出现这种情况必须返工、甚至返厂，废品率的提升，势必提高木门企业的生产成本。而舒平精工门套加工中心将加工精度误差控制在20丝以内，避免了锯切角度不精准的问题。
痛点三，依赖人工加工，成本高。舒平精工的设备研发，是以减少企业对人工的依赖为最大目标，经过不断升级，现可实现30秒制造一扇门的速度。
舒平精工设计的高精尖的智能化“门套加工中心”，可由一台设备完成门套所有的五金加工需求，该加工中心采用多模块化组合，减少人工使用，大大提升生产效率，操作简单，普通工人通过简单培训即可上岗。