从2015年买了第一台亚克力的i3打印机开始了我的折腾，最开始是打印一些乱七八糟的小东西，后来学着自己设计东西打印，赶上了个好时间，开始打印车上用的一些小东西，赚点钱，为了提高效率，后来自己买壳子和零件，组了一台UM2加高版，继续打印，但因为材料原因慢慢的发现满足不了需要，又买了雕刻机，自己又DIY了一个小数控车床用别的材料加工了，打印机就不怎么用了，把UM2给卖了，I3也让我改成了线轨的十字轴结构，但因为型材做的，总是调不好，Z轴总是不顺，后来又改回了型材版的线轨i3,但平台下还是圆轨，后来又买了一个光固化玩，玩一段时间觉得太麻烦了，虽然光固化精度高，但是切片和后期处理太麻烦，打印速度也没快多少，于是就一直吃灰，好在体积不大，放角落里就可以了

i3这样的结构太占地方了，没法放，在家里吃灰了二年多，我的车床也是数控了，配合雕刻机也能完成大部分的小件生产，3D打印更是没地放了，扔了可惜，卖还不值线，正好去年给单位做牌匾剩下了一些铝塑板，4mm双面的，感觉强度够，于是开始设计壳子，再改一下，

这几年学会了简单的SW画图，做这种方方正正的结构还可以，就是在多个零件配合画图时总出现配合出错的问题，好不容易完成了设计

开始拆解

原则是不再花钱投入，最大号的线轨也是以前在别的机器上拆的，做为Z轴用


材料一共有240*37cm两块，我的雕刻机是30cm*40cm的幅面,所以壳子总尺寸在30*30*40以下，最终尺寸是30*30*38cm，大小还算可以，放在家里也不碍事

因为壳子的体积限制了成型尺寸，重新改下固件刷进去，通过笔记本的尺寸可以看到打印机尺寸，笔记本是T430，打印机成型尺寸11.5*13.5*17cm，打小东西可以了，原来是20*20*20的，从来也没打过那么大的东西，我能接受的是打印10小时以内

各种理线


原计划做近程挤出的，但是太占地方，只好用远程，不然打印尺寸更小

打印的耗材架
设计是双Z轴电机，但因为有一个丝杆电机的毕杆有点弯，在同步运行时总是卡住，后来发现一个电机也可以顺畅运行，就拆掉了一个


家里随便找个地方放那里也不难看
但是这种结构国为X轴电机的原因，成型尺寸太小了，挺床是21*21的，成型才11.5*13.5，不过大热床放在小机器里还挺好看，下一点打算用业余时间再设计一个这个尺寸的十字轴结构，应该成型尺寸还能大一点，不过那是在一个月或两个月之后了，毕竟现在上班了，不能再隔离了，老本不够吃的啊