水泥压力试验机组成
试验机主要由机体、油源、电脑、伺服阀、数据采集软件、高精度传感器等部分组成。
一 主要用途
电液式压力试验机是我厂自主研发的新型实验设备,主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。cm03利用液压传动,156/681/863/07使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。
二 电液式压力试验机主要规格
1. Z大试验力 2000KN
2. 液压泵额定压力 40Mpa
3. 示值相对误差 ±1%
4. 承压板尺寸 250×220
5. 承压板间Z大净距 320mm
6. 活塞Z大行程 50mm
7. 测力范围 0-2000KN
8. 测力值分辨率 0- 1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN
9. 外形尺寸(长×宽×高) 970×390×1350mm
10. 净重 800Kg
三、试验机安装:
1、 试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、 试验机安装在高于地面20CM的稳固基础上,应预埋两条14的地脚螺栓,尺寸为中心距320mm。
3、 试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面,使之处于水平状态,调整时可用垫铁(垫铁点在立柱下螺帽下面)然后将是演技紧固在基础上。
四、全自动压力试验机操作指导:
1、 在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面125px处即可。
2、 接通电源启动电动机(380V 50HZ)
3、 关闭回油阀,将送油阀手柄逆时针方向拧开,供油使活塞升离开油缸底。
4、 放好试件,调整丝杆高度,调制试件离上压板空余1-2MM处。
5、 当时间还未接触到上压板时,可调节送油阀快速上升,当试件接触到上压板后,适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、 试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次实验(打开回油阀时速度要慢)。
试验机主要由机体、油源、电脑、伺服阀、数据采集软件、高精度传感器等部分组成。
一 主要用途
电液式压力试验机是我厂自主研发的新型实验设备,主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。cm03利用液压传动,156/681/863/07使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。
二 电液式压力试验机主要规格
1. Z大试验力 2000KN
2. 液压泵额定压力 40Mpa
3. 示值相对误差 ±1%
4. 承压板尺寸 250×220
5. 承压板间Z大净距 320mm
6. 活塞Z大行程 50mm
7. 测力范围 0-2000KN
8. 测力值分辨率 0- 1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN
9. 外形尺寸(长×宽×高) 970×390×1350mm
10. 净重 800Kg
三、试验机安装:
1、 试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、 试验机安装在高于地面20CM的稳固基础上,应预埋两条14的地脚螺栓,尺寸为中心距320mm。
3、 试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面,使之处于水平状态,调整时可用垫铁(垫铁点在立柱下螺帽下面)然后将是演技紧固在基础上。
四、全自动压力试验机操作指导:
1、 在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面125px处即可。
2、 接通电源启动电动机(380V 50HZ)
3、 关闭回油阀,将送油阀手柄逆时针方向拧开,供油使活塞升离开油缸底。
4、 放好试件,调整丝杆高度,调制试件离上压板空余1-2MM处。
5、 当时间还未接触到上压板时,可调节送油阀快速上升,当试件接触到上压板后,适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、 试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次实验(打开回油阀时速度要慢)。