固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
固态硅胶原料就是一块非晶体的半透明的固态状， 先经过炼胶机台混炼,尽可能的使加入的硫化剂和色胶均匀混合，然后得出想要的颜色，用薄膜胶纸卷好放入切胶机。每一个硅胶制品在重 量上面都是相对稳定的，所以在切胶的时候，计算所需胶料的重量，然后设定好胶料通过刀口的时间，机器开始工作，得出重几乎一样的硅胶原料。这些小块胶料都是对等平分的。

制作好的模具在生产之前需要先加温使模具温度到达200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起来直接就是火红的。模具温度的大小直接影响到产品的成型，所以一般我们会在模具加好温度后，对模具进行清洗，先用脱模水全面清洁，欺是使用做好的胶料放入模具中进行成型清洁。但是一套新模具在开始生产之前的前面几摸产品是不能当作良品的，因为模具表面的灰尘已经被这两摸硅胶在高温下清洗干净。如果确定好生产出来的产品没有不良，那么就可以进行批量生产。
本文出自新帆顺，转载请注明出处！