履带式自动上卸料抛丸机，Q3210自动上卸料履带式抛丸机，Q3210自动上卸料履带式抛丸清理机
Q3210履带式自动上卸料抛丸机工作原理 ：
Q3210履带式自动上卸料抛丸机从上料开始一直到将清理完毕的工件从机内卸出，整个工作过程都可以自动完成。将需要清理的工件放入料斗内，减速卷扬机将料斗平稳的拉起，至点时料斗倾转，斗内工件沿着斗底滑入正在作卷绕运动的橡胶履带上。此后料斗自动下落，清理室门自动下降关闭，抛丸器开始向工件投射弹丸以剥离其表面的粘砂、氧化皮或铁锈等。抛丸的同时，作卷绕运动的履带带动工件不断地翻滚，使工件的各个表面都暴露在高速弹丸束中而得到有效的清理。溅落的弹丸穿过密布在履带上的小孔落入清理室下部的钢板网过筛，到达集丸斗中，经螺旋输送器水平输送到提升机底部，再被垂直提升到顶部的丸砂分离器中。被净化的弹丸流入储丸仓，再经过供丸闸门重新进入抛丸器参与循环。抛丸时间用时间继电器控制，抛丸结束，经过筛砂后，清理室门自动打开，履带反向旋转，清理好的工件被卸出。一个工作循环即告完成。
Q3210履带式自动上卸料抛丸机结构组成：
主要有清理室、大门机构、抛丸器、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电控系统等部分组成。

Q3210自动上卸料履带式抛丸机，Q3210自动上下料履带式抛丸机
Q3210自动上卸料履带式抛丸机特点：
1.可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。
2.采用无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用。
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4.采用OS035抛丸器，提高清理效果，弹丸利用率提高15%，耐磨寿命提高60%，维护费用减少50%

Q3210履带式自动上卸料抛丸机，Q3210自动上卸料履带式抛丸机 Q3210自动上卸料抛丸清理机
Q3210自动上卸料抛丸机室体护板是轧制Mn13耐磨板，壳体板厚： 10mn，600公斤载重量，端盘直径：1000 mn，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。
1、履带式自动上卸料抛丸机工作流程：连锁启动—自动上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打翻滚工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—上卸料可同时进行丸料循环。
2、履带式自动上卸料抛丸机设备构成：
抛丸室、门升降机、抛丸器总成、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、维修平台、集尘器、履带传动系统等组成。

履带式自动上卸料抛丸机，Q3210自动上卸料履带式抛丸机，全自动上卸料履带式抛丸机
履带式自动上卸料抛丸机适用于铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。履带式自动上卸料抛丸机自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。
履带式自动上卸料抛丸机工作原理： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。
履带式自动上卸料抛丸机特点：
1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。

Q3210履带式自动上卸料抛丸机，Q3210自动上卸料履带式抛丸机
我们的自动上下料履带式抛丸机清理室设置牢固, 用的是钢板、型材焊接而成，另外为防止内部可能受到弹丸抛打的部位，用的是高铬耐磨护板。自动上下料履带式抛丸机室体两侧及后壁设有检修门，这样用来检查、调整和更换履带方便实用。
Q3210自动上下料履带式抛丸机是全自动化的清理设备，整个抛丸过程实现完全自动化的理想状态，提高工作效率，自动上下料履带式抛丸机适用于铝合金压铸件、铸件及锻件、轴承等工件的清砂除锈、去氧化皮等。

履带式自动上卸料抛丸机Q3210 自动上卸料履带式抛丸机
Q3210自动上卸料抛丸机室体护板是轧制Mn13耐磨板，壳体板厚： 10mn，600公斤载重量，端盘直径：1000 mn，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。
1、履带式自动上卸料抛丸机工作流程：连锁启动—自动上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打翻滚工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—上卸料可同时进行丸料循环。
【履带式自动上卸料抛丸机Q3210特点】：
1.可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料，降低了劳动强度，提高生产效率。
2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节约了地坑基础的施工费用。
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4.采用OS034抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理效果，弹丸利用率提高15%，耐磨寿命提高60%，维护费用减少50%。