水泥工艺主要有以下工艺收尘点：
1、灰石破碎、输送与储备
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点.
2、生料磨废气的除尘
该部分含尘气体中含有较高的湿度，水气给生料磨除尘带来很大困难，选用滤料必须考虑抗结露的问题。
3、煤磨系统袋式除尘器
煤粉气体是一种易燃易爆气体煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
4、原料烘干机除尘
烘干方法主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。该系统的湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15％以上，露点温度高达55℃以上；含尘浓度高达50g/Nm3。必须采用抗结露过滤材料，同时本体做防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。
5、旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30-100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高，一般选用NOMEX或P84。
6、立窑除尘
立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；袋式除尘器必须满足上述大范围的波动，滤料的选用也应注意。
7、水泥磨除尘
水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000 g/m3，滤料应该能抗一定的冲刷。
8、水泥包装系统的除尘
水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用一般的单机除尘器和常温滤料即可。
1、灰石破碎、输送与储备
石灰石是水泥生产主要的原材料，石灰石入厂后要经过数级破碎、经过储备再进入下一工序，在这一过程中存在着许多扬尘点.
2、生料磨废气的除尘
该部分含尘气体中含有较高的湿度，水气给生料磨除尘带来很大困难，选用滤料必须考虑抗结露的问题。
3、煤磨系统袋式除尘器
煤粉气体是一种易燃易爆气体煤磨用袋式除尘器必须设有防燃防爆、安全卸压措施，滤袋必须采用抗静电滤料。
4、原料烘干机除尘
烘干方法主要有二种：一种是在粉磨过程中同时进行烘干，即烘干过程与粉磨过程在同一设备中进行；另一种是设置单独的烘干设备，而烘干设备排出的废气是水泥厂主要的粉尘排放源，尤其是粘土烘干系统。该系统的湿含量特别高，废气中的湿含量一般在15％以上，露点温度高达55℃以上；含尘浓度高达50g/Nm3。必须采用抗结露过滤材料，同时本体做防腐、保温措施、温度自动检测和调节措施等。
5、旋窑除尘
烧成是水泥生产的主要工艺手段，其主要污染物为高温含尘气体；烟气中含有大量粉尘浓度为30-100 g/m3；由于烟囱高、烟气量大、浓度高，一般选用NOMEX或P84。
6、立窑除尘
立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；袋式除尘器必须满足上述大范围的波动，滤料的选用也应注意。
7、水泥磨除尘
水泥磨排出的浓度越来越高，有时会超过1000 g/m3，滤料应该能抗一定的冲刷。
8、水泥包装系统的除尘
水泥包装系统有几个扬尘点，原来都采用单机除尘器，使用一般的单机除尘器和常温滤料即可。
