硅橡胶具有优异的综合性能和良好的技术经济效果，故已在航空、航天、电气、化工、仪表、汽车、建筑、轻工、机械等工业以及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。在硅胶制品成型的过程中，经常会出现不熟的情况，那么，硅胶制品不熟的变现形式有哪些呢？
硅胶制品不熟：
一、整体不熟
表现方式：硅胶制品成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难还原的指甲印。触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。
工艺要点：成型的模温过低或硫化时间过短会造成整体不熟情况出现。

二、内部不熟
表现方式：出现在体积较大的实心产品上，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化。
工艺要点：硫化时间一定要充足，以确保品质。如果没有保证硫化时间强行进行二次加硫，硅橡胶产品会鼓起，甚至炸开。
三、局部不熟
表现方式：硅胶制品成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，但是小部分的部位会出现完全没有硫化的生胶，硅胶产品的表面上出现比较多。
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