模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机控制的温度可以达到正负0.1度。
基本信息
中文名：模温机
英文名：TCU
用途：控制模具温度，保持模具恒温
常用媒介：导热油、水
加热方式：电加热简介
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
运用范围
随着模温机技术的成熟，模温机已经在很多的领域得到了应用，主要有：
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色
非织造工业：无纺布
饲料工业：烘干
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型
造纸工业：干燥、波纹纸加工
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业：喷漆、印花烘干
食品工业：烘烤、加热
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业：沥青熔化、保温
制药工业：烘干
轻工业：生产油墨、洗衣粉
希望对lz有所帮助。
运水式模温机
运水式模温机的特点：
1、最高使用温度40℃-120℃，精确±1℃；
2、微电脑触摸式控制操作简单；
3、开机自动排气；
4、出水、回水温度显示；
5、管路防爆装置；
6、模具回水功能（选购）；
7、OMRON、FUJI、TE控制零件；
8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；
9、故障显示，维修不用专业人员。
运油式模温机
油温机正在加载油温机
运油式模温机特点:
1、温度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单独使用或共同启用；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；
4、电热筒等采用不锈钢材质；
5、安全保护及故障指示系统完善；
6、采用进口高级组件，使用年限长；
7、日本流程系统设计，操作维修容易。
模温机
高光模温机简介
高光蒸汽模温控制机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后吹入高光蒸汽，首先打模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。奥德最新开发的高光蒸汽模温控制机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。
高光蒸汽模温控制机应用
目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。
高光蒸汽模温机可以代替传统的先注塑后喷涂的工艺，大大降低了时间，提高效益。
水式模温机的作用：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
微电脑触摸式控制操作简单；开机自动排气；出水、回水温度显示；模具回水功能（选购）；模具回水功能（选购）；OMRON、FUJI、穆勒控制零件；不锈钢管路，减少管阴及锈垢；故障显示，维修不用专业人员。
水式模温机的特点：
1、安佛思热水式模温机采用微电脑控制面板，控温精度±1℃；
2、PID分段控制系统，在任何操作情况下均可维持稳定的模具温度；
3、采用原装进口高温泵浦，低噪声，动作稳定，效率高；
4、电控箱与机身隔离式设计，隔热效果佳，可延长电器使用寿命；
5、特殊的加温及冷却设计，温度稳定，有利模温的维稳性；
6、安全保护及故障指示系统完善，操作保养方便快捷。
基本信息
中文名：模温机
英文名：TCU
用途：控制模具温度，保持模具恒温
常用媒介：导热油、水
加热方式：电加热简介
模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
运用范围
随着模温机技术的成熟，模温机已经在很多的领域得到了应用，主要有：
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色
非织造工业：无纺布
饲料工业：烘干
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型
造纸工业：干燥、波纹纸加工
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业：喷漆、印花烘干
食品工业：烘烤、加热
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业：沥青熔化、保温
制药工业：烘干
轻工业：生产油墨、洗衣粉
希望对lz有所帮助。
运水式模温机
运水式模温机的特点：
1、最高使用温度40℃-120℃，精确±1℃；
2、微电脑触摸式控制操作简单；
3、开机自动排气；
4、出水、回水温度显示；
5、管路防爆装置；
6、模具回水功能（选购）；
7、OMRON、FUJI、TE控制零件；
8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；
9、故障显示，维修不用专业人员。
运油式模温机
油温机正在加载油温机
运油式模温机特点:
1、温度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单独使用或共同启用；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；
4、电热筒等采用不锈钢材质；
5、安全保护及故障指示系统完善；
6、采用进口高级组件，使用年限长；
7、日本流程系统设计，操作维修容易。
模温机
高光模温机简介
高光蒸汽模温控制机是采用高光蒸汽，当注塑机合模后吹入高光蒸汽，首先打模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。奥德最新开发的高光蒸汽模温控制机，整机备有高光蒸汽模温控制机和冷水增压系统，并增加了热水和冷却水回收系统，节能效果显著，利润也相当可观，这是奥德高光过热水模温控制机的优势所在。
高光蒸汽模温控制机应用
目前在家电、汽车、通讯、日用品、医疗器械等行业具有广泛的应用前景，例如液晶电视机、电脑液晶显示器、笔记本电脑、手机、空调、汽车液晶显示器、汽车内饰件、车灯和光学、OA、AV仪器等行业。
高光蒸汽模温机可以代替传统的先注塑后喷涂的工艺，大大降低了时间，提高效益。
水式模温机的作用：
1，提高产品的成型效率；
2，降低不良品的产生；
3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。
微电脑触摸式控制操作简单；开机自动排气；出水、回水温度显示；模具回水功能（选购）；模具回水功能（选购）；OMRON、FUJI、穆勒控制零件；不锈钢管路，减少管阴及锈垢；故障显示，维修不用专业人员。
水式模温机的特点：
1、安佛思热水式模温机采用微电脑控制面板，控温精度±1℃；
2、PID分段控制系统，在任何操作情况下均可维持稳定的模具温度；
3、采用原装进口高温泵浦，低噪声，动作稳定，效率高；
4、电控箱与机身隔离式设计，隔热效果佳，可延长电器使用寿命；
5、特殊的加温及冷却设计，温度稳定，有利模温的维稳性；
6、安全保护及故障指示系统完善，操作保养方便快捷。
