佛曰：你看到的真实不一定是“真实”，“因为高质量所以低成本”这种“天理难容”违背价值规律的提法让人一头雾水，在此我分享一下整个分析和推理过程，如果真实存在岂不造福大众！
精益生产：从过去关注生产现场的Kaizen（持续改进）转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
通过持续改进消除浪费：
消除7种浪费
消除浪费降低成本：
比如减少库存首先减少了资金占用，减少了库房面积、减少了库管人员等等
减少等待增加了设备的产出、人力资源得到充分利用，提升生产效率和产量
提升一次交检合格率更是效果明显，定期对废返品进行现象原因分析，加强设备、模具的维护保养；对员工进行必要的技能培训；对返修品及时处理减小报废的几率，相同的投入产出增加自然成本降低，很多公司没意识到这些造成大量浪费，商品和废品的价差可不是一星半点呀；
生产线布局改进：单元式生产的目的在于减少生产过程中工序间的搬运和等待、搬运其实也伴随质量变动的隐患；
生产设备和工艺改进：员工动作标准化减少安全事故发生几率，在工艺改进过程中质量以客户满意、达到质量要求即可，把拖拉机零部件按高档轿车的标准进行生产和管理、民间说法是“豆腐摊了肉价钱”，自然是增加成本；
物流线路改造：合理物流线路减少搬运减少浪费、同时提升现场的安全性；
如此例证一抓一大把，就不再累述了
精益生产的五个原则：
精益生产的五大原则
价值：站着客户的立场体现价值，客户的立场无非就是保质保量按期交货，一分钱买一分货应该说的是质量和价值的辩证关系，民间说法是不能“豆腐摊上肉价钱”；
拉动：还要根据库存、综合考虑安全库存等等进行生产计划，如果客户量身定制需要根据自身情况快速设计和开发、采购特种材料快速生产等等各种行为以迎合市场的需要；
流畅：工艺改进做好工序间配合和衔接，生产过程流畅；
完美：天地尚有缺陷，人无完人、世间万物不能脱离独自完美，完美应该是一种追求、通过持续改进逐步完善，人类从原始社会到现在我们感觉已经很现代化了，几千年之后的“智能人”会不会把我们称为“原始人”不得而知，因为他们比我们更完美。
为了完美，所以我们精心策划和管理、持续改进努力做到更好....
精益生产已经由以前的单纯强调现场调整为企业综合效益提升，在实际的过程中要考虑减少和增加的相对平衡，不能一味的为了消除浪费过度投入造成总体投入增加，比如一个年产值1、2个亿的工厂为了精益生产聘请德国精益生产专家团队进行常年指导花掉500万就是典型的浪费。
杜绝浪费已经由单纯生产现场管理延伸到整个企业运营的各个环节，降低企业成本必须通过是每一位员工高质量工作来完成，包括投资人的决策、设计过程的成本意思、生产现场员工的节约意识、供销成本意识等等..
该部分写在了：提升核心竞争力：关注隐形成本
如果以上观点成立，结论如下：
质量如果理解成产品质量：“高质量所以低成本”修改为“满足客户质量要求、通过精益生产持续改进尽量降低成本”更合理一些；
质量理解成员工工作质量：每一个环节都尽善尽美，人尽其才、物尽其用、关注隐形成本、消除浪费我们称为“精益管理”，通过精益管理提升工作质量，减少浪费最终降低成本；
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通过持续改进消除浪费：
消除7种浪费
消除浪费降低成本：
比如减少库存首先减少了资金占用，减少了库房面积、减少了库管人员等等
减少等待增加了设备的产出、人力资源得到充分利用，提升生产效率和产量
提升一次交检合格率更是效果明显，定期对废返品进行现象原因分析，加强设备、模具的维护保养；对员工进行必要的技能培训；对返修品及时处理减小报废的几率，相同的投入产出增加自然成本降低，很多公司没意识到这些造成大量浪费，商品和废品的价差可不是一星半点呀；
生产线布局改进：单元式生产的目的在于减少生产过程中工序间的搬运和等待、搬运其实也伴随质量变动的隐患；
生产设备和工艺改进：员工动作标准化减少安全事故发生几率，在工艺改进过程中质量以客户满意、达到质量要求即可，把拖拉机零部件按高档轿车的标准进行生产和管理、民间说法是“豆腐摊了肉价钱”，自然是增加成本；
物流线路改造：合理物流线路减少搬运减少浪费、同时提升现场的安全性；
如此例证一抓一大把，就不再累述了
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价值：站着客户的立场体现价值，客户的立场无非就是保质保量按期交货，一分钱买一分货应该说的是质量和价值的辩证关系，民间说法是不能“豆腐摊上肉价钱”；
拉动：还要根据库存、综合考虑安全库存等等进行生产计划，如果客户量身定制需要根据自身情况快速设计和开发、采购特种材料快速生产等等各种行为以迎合市场的需要；
流畅：工艺改进做好工序间配合和衔接，生产过程流畅；
完美：天地尚有缺陷，人无完人、世间万物不能脱离独自完美，完美应该是一种追求、通过持续改进逐步完善，人类从原始社会到现在我们感觉已经很现代化了，几千年之后的“智能人”会不会把我们称为“原始人”不得而知，因为他们比我们更完美。
为了完美，所以我们精心策划和管理、持续改进努力做到更好....
精益生产已经由以前的单纯强调现场调整为企业综合效益提升，在实际的过程中要考虑减少和增加的相对平衡，不能一味的为了消除浪费过度投入造成总体投入增加，比如一个年产值1、2个亿的工厂为了精益生产聘请德国精益生产专家团队进行常年指导花掉500万就是典型的浪费。
杜绝浪费已经由单纯生产现场管理延伸到整个企业运营的各个环节，降低企业成本必须通过是每一位员工高质量工作来完成，包括投资人的决策、设计过程的成本意思、生产现场员工的节约意识、供销成本意识等等..
该部分写在了：提升核心竞争力：关注隐形成本
如果以上观点成立，结论如下：
质量如果理解成产品质量：“高质量所以低成本”修改为“满足客户质量要求、通过精益生产持续改进尽量降低成本”更合理一些；
质量理解成员工工作质量：每一个环节都尽善尽美，人尽其才、物尽其用、关注隐形成本、消除浪费我们称为“精益管理”，通过精益管理提升工作质量，减少浪费最终降低成本；
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