一、深孔钻工艺研发趋势
（1）钻头形状：包括螺旋槽、后刀面、主刃和横刃，横向截形与钻尖，切削角度，钻尖几何形状与切削和排屑性能。
（2）钻头制造：包括钻头几何参数与后刀面刃磨参数，钻头制造精度和刃磨质量与制造误差的测控，钻头螺旋工具截形的计算，钻头设备特别是数控磨床等。
（3）钻削过程：包括影响钻削过程的各种因素及出现的各种物理现象；钻头磨损、破损机理与钻头寿命；钻头的变形、偏斜、入钻时的打滑现象；钻削工艺与钻削质量。
二、深孔钻工艺改进方案
为减小切削力、消除切削振动及提高效率，可以采用调整切削角度、改善刀具材质、选用高端切削油等方法：
（1）切削角度的调整：通常认为铸铁等脆度材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损。
（2）刀片装夹方式：采用普通装夹方式的立方氮化硼、金属陶瓷等超硬刀片，无法在刀片上做出正前角，而在刀具上做出正前角会增加刀片的调整难度。大多数情况下立装刀片的断屑更好，容屑更合理，排屑更加顺畅。
（3）刀片材质：陶瓷刀具是金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高耐磨度。而钻削为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗钻亦可采用陶瓷刀片。
三、钻孔油品的选用方法
深孔钻切削油是专门用于深孔钻切削油，如深孔钻、镗钻、枪钻等钻削润滑；适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等。
（1）具有优良的润滑性能和极压性能，工件光洁度及精度高，刀具寿命长。
（2）具有优良的冷却性能，效率高。
（3）对工件有保护作用。
（4）油品抗气雾性能优良，油料消耗较少。
（5）安全度高，对人体和环境无不良影响

以上就是影响深孔钻工艺的精度的因素，严格按照规程进行可以有效的防止上述问题的产生，深孔钻切削油一定要根据自身的实际工艺工况进行选择，万不可以菜籽油、废机油等非专用油品代替使用，非专用油品不仅性能达不到要求，还会造成设备故障，给企业带来直接损失。亿达渤润专用深孔钻切削油专为钻孔工艺研制，具有极压性能优异，油膜强度高等特点，可以有效的保护刀具，提高效率，在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。

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