产品详情
螺筒使用材料：
原材料 成品处理要求
38CrMoAIA，SACM645 渗氮处理
Cr12MoV，Cr12 合金钢，高频淬火
38CrMoAIA，SACM645，AISI4140，42CrMO 内孔离心浇铸双合金属
GHII3 高温工作自然硬化
螺杆种类：
[不同的塑料物性，可以选择不同结构的螺杆，更能提高塑化效果]渐变型、突变型、波浪型、屏障型、双屏型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头型、三头型、多头型等。
下面是螺杆的小端尺寸，大端尺寸按压缩比设计。
规格：Φ15/Φ30，Φ25/Φ55，Φ35/Φ75，Φ40/Φ83，Φ45/Φ90—99，Φ48/Φ112—117，Φ50/Φ105—110，Φ51/Φ105—120，Φ55/Φ110—125，Φ58/Φ125，Φ60/Φ125—129，Φ65/Φ120—132，Φ68/Φ147，Φ70/Φ150，Φ74/Φ156—162，Φ80/Φ143—156—163，Φ86/Φ177，Φ92/Φ184—188，Φ95/Φ193，Φ105/Φ203。
适用范围：
PVC木塑，PE木塑，超高分子板材，免烧砖托板，1比2以上高钙扣板，50—400份以上高钙管材，50—300高钙型材，软PVC片材，PVC发泡板等普通塑料、PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生产管材、异型材、片材等产品
产品技术指标
技术参数
调制硬度：HB280—320
氨化硬度：HV850—1000
氨化层深度：0.45—0.7mm
氨化脆度：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氨化后表面镀铬层硬度：≥900HV
镀铬层厚度：0.025—010mm
双合金硬度：HRC50—65
材料和工艺
优质的38CrMoAIA（41CrAIMO7）
优质的双相不锈钢
42CrMo
40Cr
锌3#钢
SKD61（H13）
Gr12MoV
优质粉末冶金材料
冷、热喷涂硬金属工艺
先进渗氨工艺
耐腐蚀、耐磨双金属喷涂工艺
锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致 机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程 质量关，从而确保整机质量。
一、螺杆间隙的主要技术参数：
1、螺杆径向间隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺杆轴向间隙：前后间隙均等；
3、压延间隙：小端：10mm，大端：15mm。
二、操作方法：
1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。
a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用531定距环 锁住螺杆；
b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。
d、找出中心位置并用531定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。
f、结论：在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。
2、主机上螺杆间隙调整：
将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，不计后退量，只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆（半键朝上），测出后退量，并记录。
b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。
注：L2-L1＝L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用531定距环锁紧左旋螺杆（右边一根），在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记（涂漆）
e、角向标记（划线）
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。
3、消除螺杆后端间隙，调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆（左旋螺杆），在左边螺杆上（右旋螺杆）装好调整垫，双孔法兰（不装联轴器），推正机筒，用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头，彻底消除分配箱内各间隙，测量后退量，对照记录算出差值。
c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆，消除其间隙，测出后退量，并计算出调整垫块厚度，进行处理；
4、记录以下数据，存入产品档案：
a、加料口处侧隙（前、后）
b、小端的间隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
三、操作要领：
将检具检测到的螺杆轴向对应关系，一定要保持在正常生
