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延长环模使用寿命的方法
1、因制粒机属于颗粒生产线的主设备，厂家应对主机进行日保、周保、月保养工作，以确保颗粒机保持良好平稳、不跳动的工作状态。如果设备存在跳动或某些易损件磨损，特别是传动轮和主轴磨损，应及时调隙或及时更换零配件，以保证环模同心圆的正常使用；新模应配用新的高耐磨的压辊同时使用。
2、在物料入口处安装吸铁装置，以免金属等异物掉人制粒室内，从而导致环模严重受损而开裂。物料的水分控制在13-17%之间，物料的尺寸应小于10MM。
3、安装颗粒机环模时应检查制粒室内的传动键、抱箍、传动轮的耐磨衬、压辊轴两头的耐磨衬套、调隙轮和喂料刮刀、切刀等易损件的磨损情况，该更换的应及时更换，以保证颗粒机的正常运转。如果抱箍磨损无法将环模抱紧，颗粒机的震动将加剧，从而严重影响环模使用寿命，甚至使环模开裂，故应及时更换抱箍。另外，喂料刮刀磨损后会使颗粒机产量下降。
4、压辊与环模的间隙必须控制在0.1～0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。若颗粒机产量偏大，可放大间隙以降低产量。
5、颗粒机启动时，喂料量必须从低速增至高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

延长环模使用寿命的方法II
6、当环模要停留一段时间不用时，应以非腐蚀性油料将原来的木屑挤出，否则，环模的热量会把原来留在模孔内的木屑烘干变硬，从而产生以下情况：
(1)开始运转时，模孔堵塞，挤不出料；
(2)开始生产时，环模承受高应力而减弱其强度，可能产生环模开裂；(3)部分模孔堵塞，产量减少，效率降低。
7、环模使用一段时间后，应检查环模内表面是否有局部凸出部分。如有此现象，应用角向磨光机磨掉凸出部分，以保证环模时产量和压辊的使用寿命；或购买锪锥孔机进行锪孔。
8、为避免环模孔径堵塞发生，要求制粒工在生产结束后，制粒机未停机之前，将含油物料通过手加口加到制粒机内，通过环模和压辊的挤压，把含油物料充填到环模孔径里，以便下次生产时使环模能够达到最佳制粒状态。
9、装卸环模时，不能用铁锤等坚硬工具锤打环模表面。
10、应做好环模的每班使用记录，以便精确统计出环模实际使用寿命。
11、环模必须存放于干燥、洁净的地方，若存于潮湿的地方，会产生模孔腐蚀，从而减低环模的使用寿命或不出料。