Fowler 对 52100 的锻打策略是低温锻打，即刀坯加热温度不超过 885 摄氏度，然后锻打。从钢条到最终的刀坯近净成形，需要经历这样的低温循环数十次。金相学结论是，最终刀背的晶粒等级在 7~8 区间，而刃口区域在 10~11 区间，前者为细晶，后者为超细晶。Fowler 认为，每一次锤击，都是在细化刀坯的晶粒，而且，失传的大马士革刀的锻造工艺，也是类似的低温锻造工艺。

非刀具类钢材的锻造，为了追求锻造效率和节省成本，采用的是高温锻造。但是，制造刀具，高温锻造会导致晶粒增大，从而降低刀具的强度和韧性。

如果在锻造过程中，刀坯的温度超过 885 摄氏度也不需要害怕，只需将其立即置入淬火油冷却，然后再将其加热到临界温度（刀坯失去磁性的温度），然后再一次淬火，即可在一定程度上消除过热对最终的刀具性能的负面影响。至于如何判断锻造温度过高，只需看看刀坯是否出现锻皮（氧化层），只要出现锻皮，就是过热了。
根据 Fowler 这个说法，不难看到，国内打铁的，没有一个是低温锻造的。

在锻造过程最后快要结束的时候，做三次淬火，然后，三次正火。由于正火也会对刀坯具有硬化效应，因此最后需要做一次退火。这样，刀坯就做好了。
接下来的事情就是磨削成型，然后再做三次局部淬火和整体回火。
之所以多轮淬火，应该是因为 Fowler 经营的只是小作坊，锻造阶段用的炉子和刀具成形后的局部淬火阶段用的焊炬，无法长时间保持对刀具处于临界温度，因此不得不需要多轮淬火。

这么麻烦，怪不得其他人宁愿把刀做厚一点