问: UV光固机上光常见的问题以及解决的方法？  
答: 1.“麻点”  
    原因： a、油墨发生了晶化。 b、表面张力值大，墨层润湿作用不好。  
解决： a、在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 b、降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。  
 2. 条痕和起皱  
    原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。  
    解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。  
 3. 桔皮  
    原因： a、UV油粘度高，流平性差。  b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。  c、压力大小不均匀。  
    解决： a、降低粘度，国入流平剂及适当的溶剂。 b、选用细的涂布辊和减少涂布量。 c、调整压力。   
  4. 发粘  
    原因： a、紫外光强度不足或机速过快。 b、UV光油存贮时间过长。 c、不参与反应的稀释剂加入过多。  
    解决： a、固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。  c、注意合理使用稀释剂。  
  5. 涂不上或发花  
    原因： a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。  c、UV光油粘度太低或涂层太薄。 d、涂胶网纹辊太细。 e、光固化条件不合适。 f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。  
解决：  a、消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。  b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材，或用布擦拭。 c、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e、检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。  f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。