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砼烟囱安装转梯平台施工、电厂水泥烟囱内壁防腐施工方案
待耐酸混凝土完成 过程后,尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理,就是用硫酸, 任何一种,涂刷混凝土表面,一般用浓度为 40%~60%的硫酸,20%的或 40%的每隔 8 小时涂刷于表面一次, 并清除白色析出物, 酸化处理一直到表 面不再析出结晶物为止,一般约涂刷 4 次。
每层厚度不 应大于 100mm。要振捣密实,振捣时间应在 5~7 分钟内完成。当表面泛浆后抹 平压光,抹平压光工作应在初凝前完成。 4. 养护和酸化处理 水玻璃类材料,宜在 15~30℃的干燥环境中施工和养 护,温度低于 10℃ 时应采用电热,热风,暖气等保温加热措施,温度要均匀, 不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水,也不能曝晒,也不能蒸汽养护, 要防止冲击振动。
以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于 10℃的低温环境下施工,耐 酸混凝土的初凝时间约为 30 分钟, 终凝时间约为 8 小时。 所有拌和物必须在 30 分钟内用完,否则将会硬化变质。 耐酸混凝土的拌制方法, 无论机械搅拌或人工搅拌,投料顺序必须先将干料 (氟硅酸钠,掺合粉料,粗细骨料等)拌匀,这样才能搅拌均匀。 耐酸混凝土的浇灌要分层进行,当采用振动棒振捣时,每层厚度不大于 200mm。
用振动法使 其密实至体积不变时的空隙率,不得超过 22%。 3. 施工要求 耐酸混凝土的凝结和硬化原理与普通混凝土不同,它的硬化主要 是水玻璃与固化剂氟硅酸钠作用,产生具有胶结能力的"硅胶"对骨料产生胶结作 用,形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化,只需在适宜的温度 (15~30℃)和干燥的空气中进行,不受潮,更不得 浇水养护,具有"气硬"特性,这是与水泥混凝土的水硬性完全不同的。
含水率不应小 于 1%,不得含有泥土,有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。 (5)粗骨料 用石英岩, 玄武岩, 花岗岩等制成的碎石, 耐酸率不应小于 94%, 浸酸安定性合格,含水率不应大于 1%,并不得含有泥土,用符合要求的天然石 子须经严格筛洗。 2. 配合比 耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定,一 般为 250~300kg/m3。
其颗粒通过 0.125mm 筛孔的筛余量不应 大于 10%,不能受潮结块。 (3)掺合料(耐酸粉料) 常用石英粉,辉绿岩粉(又叫铸石粉),瓷料等,其中 以铸石粉为最好,粉料的耐酸率不小于 94%,含水率不应大于 1%,并不得含有 泥土及有机杂质,细度要求 1600 孔/cm2 筛余不大于 5%,4900 孔/cm2 筛余为 10%~30%。 (4)细骨料 耐酸混凝土用石英砂。
耐酸性,抗渗性和收缩性。当比重过小时,可加热脱水调整,当比 重过大时,可在常温下加温水调整。 水玻璃模数过低,会延缓混凝土的硬化时间,耐酸性也差;模数过大,会使 混凝土硬化过快,特别是气温较高时更加显著,这样会造成施工操作上的困难。 模数过高时,可加入清水在常温下混合,并不断搅拌至均匀为止。 (2)氟硅酸钠 耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂,其质量要求:纯度 不应少于 95%。
玻璃丝布相接部位必须上布 压下布,第二层布与第一层布搭接布宽的一半,按照以上工艺完成贴布施工。隔 离层经甲方验收合格后方能进行下道工序。. 2,水玻璃耐酸混凝土 1. 对原材料的要求 拌制耐酸混凝土的各种原材料,除必须满足物理力学 性能的各项技术要求外, 还必须具有受酸性介质浸蚀的化学稳定性。耐酸混凝土 的主要原材料有: (1)水玻璃 水玻璃在耐酸混凝土中,模数为 2.6~2.8。
待整体表面干燥后,再按上述程序铺衬以下各 层,直至达到设计要求层数和厚度。 每铺衬一层,均应检查前一层的质量,当有毛刺, 脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。 3)一些特殊部位,如阴阳角等变形处,是玻璃钢防腐的薄弱环节。如阴阳角需 进行加强级防腐,根据尺寸剪成 300mm 宽的纤维布条进行衬贴,角两边各 150mm 宽,待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬第二层布。
面白,分层,起壳等现象,使层与层之间抗剪切强度 大为降低,从而降低了玻璃钢的力学性能。反之,含胶量过多,在施工过程中会 出现胶流流淌现象。产生含胶量过低或过高的原因如下。 1.5 在环氧打底达到质量要求后进行粘贴玻璃钢隔离层。 1)间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工:先均匀涂刷一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维 增强材料。必须贴实,赶净气泡,其上在涂一层胶料,胶料应饱满均匀。 2)待第一层铺衬完后。
以致涂胶困难,或造成胶液在玻璃布的孔眼上架 空,使玻璃布不能衬胶液渗透。 4)配制胶液时,搅拌效果不佳,混合不均,往往使填料分散度不理想,有时产 生一些树脂包裹着未分散的填料团。由于胶中填料处在“干态” ,胶液难于渗透 玻璃布。有时还因填料太粗,在玻璃布孔眼上产生搭桥现象,也能造成胶液在玻 璃布渗透不良。 5)贴衬玻璃布时,涂刷胶液不均,产生漏涂或涂胶过少,造成胶液不能完全渗 透玻璃布。
及时的调整,即保证含胶量又适合于施工 的使用。 胶液配制时一定要使填料充分分散, 填料的细度一般要达到 120 目以上。 此外,涂刷上胶时要认真操作,使玻璃布被树脂胶液充分渗透。 2) 玻璃布在使用前脱蜡不完全或玻璃布被污染, 均会使胶液与玻璃布难于结合, 造成涂胶时胶液产生滚珠现象, 使玻璃布不易被胶液浸透。不但使玻璃钢容易产 生白点,面白,分层等现象,而且能使玻璃钢衬层之间粘结力降低。
以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。 2)涂刷时不能用力过大,回刷次数不要过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加 每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。 1.4 环氧玻璃钢隔离层 1)在玻璃钢衬里施工中,胶液应充分渗透到增强材料玻璃布中。渗透不良的原 因大致有以下几种。 为了使胶液能够充分渗透玻璃布,在施工时一定要使用经过 充分脱脂处理的玻璃布,并且玻璃布不能衬污染,胶液的稠度一定要适合。
干燥后,再进行防 腐层施工。 2)在施工前,先用钢丝刷刷清基层表面,除去浮灰尘土。使表面粗糙。 3)表面修补:对于清理干净的表面孔洞,麻面用底漆油灰进行旋补 ,大的缺陷用 树脂砂浆分多次找平,干燥或固化再作表面打磨处理。 1.3 打底料两道(由上到下施工) 1)涂刷时,将刷子的 2/3 沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的 油漆, 拿出时, 有油漆的一边向上进行涂刷。
在表面深为 20mm 厚度层内含水率不应大于 6%(采用潮 湿类固化剂施工时含水率不受控制) 。表面的浮灰尘和油污等擦洗干净,不得留 有浮灰,油污,水泥渣,钢筋等残留物。 1.2 表面处理 若上述要求达不到时,就需要加以表面处理。 1)混凝土基层如有凸凹不平或局部蜂窝麻面,可采用 1:0.1:0.16 耐酸胶泥修 补平整。 对于混凝土表面大于 0.5mm 裂缝, 直径超过 2mm 的蜂窝应进行修补。
施工流程 拆除原内壁, 隔热层—基层处理—30mm 厚水玻璃耐酸砂浆抹墙面—环氧 树脂隔离层(三布五油)—地面 15cm 厚水玻璃耐酸混凝土 二, 主要工序施工工艺 1, 环氧树脂隔离层施工 1.1 基层要求: (1.1) 混凝土表面必须坚固, 密实,平整,不应有起砂起壳裂纹和麻面等现象。 (1.2)基层坡度应符合设计要求。阴阳角度应做成斜面或圆角,平整度以 2m 直尺检查,间隙不得大于 5mm。烟囱内壁防腐施工方案 一 (1.3)基层要干燥 对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。新衬胶泥需充分硬化 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净施工 过程中要经常注意胶液的稠度的变化要经过高温 脱蜡后才能使用。 3)施工时所配制的胶液太稠 6)含胶量的控制 玻璃钢中含胶量对玻璃钢的性能和质量影响很大。含胶量过 低则易使玻璃钢产生白点应固化 24h 4)第二层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工比重以 1.38~1.4 为 宜。 允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。水玻璃的比重过大或过小都会影响混 凝土的强度含水率不得大于 1%其耐酸率不应小于 94%氟硅酸钠用量(按纯 Na2SiF 计)宜为水玻璃重量的 15%; 掺合料的用量一般为 450~550kg/m3。粗细骨料和掺合料的混合物但也不得 受太阳曝晒振动棒插点间距不应大于 500mm;当采用平板振动器时当温度为 10~20℃时不少 于 12 天;21~30℃时不少于 6 天; 31~35℃时不少于 3 天。 为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能。