充棉机使用前操作：
1、需选择干燥通风环境中，水平安装
2、先安装好两侧气路各部件：气泵出口—调压阀—脚踏气阀开关—主机充棉气嘴。
3、根据被填充物类型和尺寸安装出棉嘴

4、安装完毕后，试接通电源，观察玻璃镜内转向是否为指示方向
5、转向调整好后进行投料运转，并检查有无异常声音，若发现问题，先切断电源没排除故障后，方可重新启动
6、根据气泵说明书设置进气压力。

检修的方法：首先检查一下电源插座、插头、电源线有没有起氧脱落、断裂的地方，如果没有则可插上电源一下机器，当电机通电不转动的时候，对风片施加一定的外力（千万不可以用手）轻轻拨动轮片无法转动的时候，可能是棉把电机抱死了。
这种情况下一般需要停机断电后，对电机进行清理。另外一种情况是通电不转动，施加外力能转动但是电机内发出一种微弱的电流响声，是启动电容轻微漏电所导致的。如果电流响声过大，电机根本不能启动，可以断定是启动电容短路所致。

开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。

环锭纺纱线毛羽多不但影响织物的外观，而且影响织物的其他性能，同时也会降低后工序，特别是织机的生产效率。毛羽多的纱线，织物纹路不清晰，易起毛起球，后工序加工时断头多，生产效率低，落物量大影响制成率。此外，还会使织物形成染色不匀的横档以及吊经，跳花，纬档等疵点。因此，分析影响环锭纺毛羽的各种因素，从而采取措施减少毛羽，以满足用户要求。

开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。

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