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热喷锌工艺

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热喷锌工艺
热喷锌工艺原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮,同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力,然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件采用电加热,中小型采用氧气、乙炔加热)通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾化超高速喷到金属表面。
热喷锌的优点
1、热喷锌工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,钢材工件不变形。
2、采用热喷锌工艺,现场可采用喷锌的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
3、热喷锌工艺的预处理采用喷砂,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥6Mpa。
4、热喷锌采用的是纯锌热喷涂,防腐蚀效果更加优异,可以达到20年长效防腐的目的。
热喷锌工艺的应用于冷喷锌工艺不同,热喷锌主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂,应用于重防腐、海洋工程、长效保护等项目。
概括
冷喷锌和热喷锌二者的防腐蚀原理是一样的,都是应用锌粉的阴极保护作用,且喷涂前表面处理都需要进行除油和喷砂,最大的区别一个是油漆喷涂,一个是金属锌喷涂。根据应用领域、设计要求以及涂装效果可以合理的选择最适合的方法。
此文章来自网络,由科喆公司整理,18925916294同微信


IP属地:广东1楼2018-06-07 09:47回复
    热喷锌
    热喷铝施工
    钢结构 闸门喷锌:153 8059 3638 (高级工程师)
    为您解答:
    热喷锌与冷喷锌性能对比
    1.1、防腐性能
    热喷锌:锌层表面较粗糙,孔隙率高,金属锌通过长时间高温(500℃)加热产生大量的氧化物,氧化物存在削弱了阴极保护的作用。阴极保护作用的存在是热镀锌层具备比一般有机涂层更加优异的防腐蚀性能,膜厚 80μ m以上的镀锌层在室内大气环境保护年限超过 15 年。
    冷喷锌:以梦能冷喷锌为代表,干膜含锌 96%,特种(包覆导电)树脂 4%,涂层阴极保护和屏障保护相结合结合,外露层在大气中酸碱盐的作用下可以转化为致密的锌盐,使涂层具备特有的三重保护效果。冷喷锌单涂层(膜厚 80μ m)在室内大气环境保护年限高达 30 年,与重防腐涂料配套,复合三涂层体系(膜厚 260μ m)防腐年限可高达 60 年以上。
    1.2、施工性能
    热喷锌施工:热喷锌是利用热源将低熔点金属材料熔化后,以一定速度喷射到基体表面上,形成涂层。
    冷喷锌施工:梦能冷喷锌如同涂油漆(可刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂)简便、高效,不需加热、涂层干燥速度快,不受施工环境条件制约。表面处理采取喷砂,无废水排放。
    1.3、环保性能
    热喷锌:不环保,污染大,能耗高。环保部门严格控制。热喷锌人工操作时产生大量锌气,对人体伤害严重,劳保及职业病问题突出。


    IP属地:江苏3楼2021-01-26 17:01
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      2025-06-05 21:13:38
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      IP属地:河北4楼2022-04-21 14:35
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