一、 快速换模
在冲压生产 过程中，由于为了减少库存，每天会生产几个品种，因此模具每天都要进行多次更换，对于大型或比较重的模具，完全靠人工和行车进行更换比较困难，人工负荷大，耗时长，换模效率低，严重影响了压机设备的利用率；为了减少更换模具所耗用的时间，加快模具的更换速度，提高设备的利用率，快速换模设备应运而生。
二、 大型压机快速换模
大型冲压设备为了模具更换，通常 都配有2个移动工作台，当压机正常生产时，在压机外部的移动工作台进行模具吊装，并把下模固定到工作台上；当需要换模时，压机内的移动工作台开出到压机外部，外部的移动工作台则带着模具进入压机，移动工作台落下，并与压机底座夹紧固定，压级滑块落下，上模夹紧器将上模与滑块固定，重而完成快速换模。
与快速换模相关的设备有移动工作台、移动工作台顶起和夹紧机构、下模夹紧器、上模夹紧器及气路、电气检测设备等。
三、中小型压力机
中小压力机 和早期压力机都没有移动工作台，工作台是固定的，因此模具的更换只能通过行车或者外部换模车，把模具送到压机一侧，然后推入压机工作台上；为了加快换模速度，除了使用上模夹紧器和下模夹紧器外，还可以使用安装在工作台T型槽里的升降导轨（也称之为“举模器、升降辊道”等），升降导轨的作用是减少模具在工作台移动时的阻力，升降导轨有弹簧型和液压型，弹簧型举升力小于液压型举升力。另外还可以在工作台一侧安装导轨支架（也称之为“移模支臂”），相当于工作台外延了一块，方便模具安装。
四、电磁快速换模。
电磁快速换模利用不同磁性材料的不同特性，设计成最佳磁路，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，达到对模具的夹紧和放松。通常 应用在注塑机和合模机上。