PVC膜常见问题和解决办法
Common problems and solutions of PVC film
注意：PVC包覆贴膜出现质量问题时，应针对下述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。
Note: When PVC Wrapping film appeared quality problem, the process or parameter should be adjusted for the following reasons, and the record shall be made, avoid by all means adjust several process parameters or process at the same time, otherwise the real reason for the quality problem is difficult to identify, at the same time, it is difficult to develop and adjust production process standards to provide objective basis.
现象一：边缘膜粘接不牢
①涂胶膜边缘温度过低
在覆膜过程中，涂胶膜的边缘温度下降会很快，对型材表面形成不了腐蚀面，而无粘接强度。
解决的方法：提高垂直烤箱的温度；在合理的部位，放置枪式热风机。
②放卷器位置与后导向靠轮位置偏差值过大
两个位置一旦形成角度，就会使行进中的膜产生曲线运动，发生边缘膜断胶现象。
解决的方法：精调放卷器、胶箱、定位靠轮、主动轮在同一中心线上的三维立体空间位置。
③张力装置的松紧程度与主动轮的速度不符
张力装置松紧程度的变化是随着主动轮的速度变化而变化，否则就会使涂胶膜的表面张力失衡，发生膜跑偏，导致膜边缘断胶现象。
解决的方法：在主动轮的速度带动下，张力装置的松紧程度，以膜能顺滑地从放卷器中转出即可。
④分切膜时边缘分切精度不高
由于分切精度不高，出现毛边、裂口现象，从而使涂胶膜的表面张力，在张力装置松紧度的作用下，发生膜跑偏现象，导致膜边缘断胶。
解决的方法：a.更换分切机的分切刀片；b.调整分切机环境温度和膜的自身温度。
（分切机环境温度，膜的自身温度：18℃±2，低于15℃，不可操作）
⑤枪式热风机温度过高
枪式热风机温度过高，使胶中挥发质怠尽老化，失去作用。
解决的方法：根据环境温度调节枪式热风机温度。一般状态下，环境温度是18℃时，枪式热风机温度应该在120℃，风力3挡。
现象二：覆膜型材表面产生气泡
①隧道烤箱温度过低，胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下，被击活后，就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性，也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质，由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀，使机体变软、失去弹性，经覆膜压轮滚压后变薄，出现叠层，当胶质再遇到特定的条件，挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展，形成气泡。
②覆膜压轮空间角不正确
压轮在覆膜过程中，都会产生一定的角度变化，如果压轮的空间角不正确，就会在覆膜时产生死角，使膜出现叠层而产生空洞，引发气泡的形成。
③混合胶内气泡释放不彻底
由于在混胶过程中，会产生大量的气泡，刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象，气泡空洞处的存胶量很少，粘结强度就很低，形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时，就会形成气泡。
④涂胶口不干净
涂胶口有杂物，破坏正常涂胶量，经隧道挥发，生成断胶带，形成空洞，产生气泡。
⑤板在生产过程中需要烘干，因此刚做好的板是温度较高的。为了保证正常生产，一般
都要冷却一段时间才可使用。如果使用时温度过高，则会在一定程度上大大降低
覆膜效果。因为在温度过高情况下，胶水甚至达不到最佳贴膜效果便被烘干。这
种情况下，有些部位便没有被黏贴好，自然会出现气泡。对于一些花纹较深的pvc膜，建议提高胶水用量。一旦胶水涂抹不充分，也会导致一些区域粘贴不牢，出现凸起或者气泡。
现象三：覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大
由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；
②覆膜压轮表面不洁
压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，夹在中间的彩膜势必要受损破裂；
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当
配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
④膜定位靠轮表面有划伤
表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，导致裂口；
⑤分切膜边缘精度不高
由于分切精度不高，边缘就会有划伤，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
⑥覆膜轮压力不均
压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
⑦定位轮位置偏差过大
定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
现象四：覆膜型材出现弯曲
①型材表面加温过高
我们在覆膜过程中，对型材表面的加温要有一个限度，具体的额定温度，要参照该覆膜型材的维卡软化临界点温度，一般状态下，型材表面的瞬间加热温度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受热面随着温度的下降，型材内部二次聚合密度会逐步加大，与非受热面内部聚合密度值差距很大，形成很强的内应力，导致覆膜型材发生弯曲；
②膜的拉力超值
在覆膜过程中，如果膜的拉力值超出要求范围，膜就会被拉伸，覆膜结束后，随着温度的下降，膜的延伸部分就要回缩，导致覆膜型材应力产生，发生弯曲变形；
③覆膜轮位置不符合型材断面的结构力学要求
覆膜轮位置如果不符合型材断面的结构力学要求，在型材行进中使内加强筋发生塑性形变，从而破坏了型材本身的应力平衡，形成弯曲；
④型材本身的缺陷
型材本身的应力平衡性不好，在外力（温度、压力）的作用下，加剧了应力系统的失衡，发生变形。
⑤在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，致使膜拉伸，回缩的时候应力不均，导致型材弯曲。
现象五：膜脱落
①专用胶过期失效
3950H塑料型材专用包覆胶的质量保证期为6个月，超期包覆胶的粘性会下降很大，胶中腐蚀质大量消失，形成不了有效的粘接；
②隧道温度过高，涂胶量少
隧道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；
③覆膜轮压力小
一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点连接；
④涂胶膜温度过低
温度过低，胶对膜、型材形成不了有效的腐蚀，而无黏结力；
⑤胶与膜的化学指数不匹配
两种不同性质的化学物质，不会熔融到一起的。
⑥在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。
现象六：成品膜脆化
①膜分切的时候刀片不够锋利，更换刀片
②成品熟成量（时间）不够；
③存放场地温度过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；

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