是以有机氟树脂为主要成膜物质，溶剂可溶、可常温固化型涂料。氟碳涂料的优异性能主要来源于氟树脂的独特结构。我公司开发的氟树脂是以CTFE为主要单体并与烯酸、烯醇、烯酯进行聚合的四元共聚物。由于C-F键键能较大，C-F键难以被破坏，使氟碳树脂表现出了超常耐候性，优异的耐化学药品性。烯醇的引用，既为氟树脂固化提供了交联点，也加强了氟树脂与底材的附着力。加入烯酯单体，一定程度上破坏了共聚物的规整性，使之可以溶于溶剂。烯酸参加共聚，改善了树脂对颜料的润湿性能，促进了氟树脂固化交联。由以上四种单体参加共聚所得四元共聚物解决了以往氟树脂不溶于溶剂，且需高温固化成膜的弊端，使氟树脂能在涂料领域得到广泛使用。主要技术性能指标：固含量50±2%、细度≤25um，耐洗刷12000次不漏底、耐污性、反射函数下降<3.0%、耐候性（人工加速），5000h不起泡、不剥落、无裂纹。
氟碳涂料具有五大特性
氟碳涂料具有五大特性：超常耐候、耐腐蚀、附着力强、遮盖力强、不污染。这五大特性决定了氟碳涂料必将有着广阔的应用前景，超常耐候性使该涂料尤其适合用于高层建筑外墙涂刷。国外的高层建筑已在上世纪80年代普遍使用氟碳涂料，至今已近20年，这些高层建筑依然光彩夺目。耐氟使性使氟碳涂料可以在防腐领域大显身手。我们知道，我国每年因腐蚀造成的经济损失即达200个亿，这是个巨大的数字，也表现出了对重防腐蚀涂料的急切需求。特别对于钢结构、化工设备、海上设施等，都是氟碳涂料的用武之地。附着力强，氟碳涂料由于可以附着于各种底材之上，故使氟碳涂料可广泛的适用于各种领域，无论是钢铁表面、水泥制品表面、塑料表面、木材表面、玻璃表面、纸制品表面等等。遮盖力强，使氟碳涂料具有良好的综合经济效益。不污染性，使氟碳涂料尤其适用于建筑外墙户外标识物、大型桥梁、雕塑等难以清洁的物体表面的涂刷。氟碳涂料应用范围非常广泛，几乎可以适用于一切要求表面装饰、防护的领域。为了使氟碳涂料在各个领域使用均能达到最佳效果，我们将在产品系列化上进一步作最大量工作。我们将为各个应用领域开发出效果最佳的系列产品。为了满足不同层次用户需求，我们开发出了高、中、低等多个档次的产品，使各层次消费者都能应用到满意的氟碳涂料。
水性环氧丙烯酸底漆有望取代环氧底漆
溶剂型环氧酯底漆用途很广，是目前我国环氧树脂涂料中生产量较大的一种，对铁、铝等金属底材有很好的附着力，漆膜坚韧，耐腐蚀性较强，大量应用于汽车、拖拉机或其他设备打底。但是，由于环氧酯底漆是由植物油酸和环氧树脂经酯化反应而制成的，所以含有大量酯基，故其耐碱性不好，另外还有较多醚键，其光照耐久性较差；而由于是溶剂型漆，其中必然含有大量的有毒有害的有机溶剂，施工时挥发到空气中，对施工环境造成严重危害，对施工人员的身体健康有极大的不利影响。而且还存在着严重的火灾、爆炸等安全隐患。
水性环氧聚酯底漆是针对上述溶剂型环氧酯底漆环保性差、存在安全隐患（尤其是采用浸涂涂装）等问题开发出来的替代产品。由于采用了亲水性较强的基体树脂，使该漆体系中可以容纳部分水，以及可以采用含水的稀释剂兑稀，由于有大量水的存在，大大降低了涂料的闪点，使安全隐患降到最底。并且减少了有机溶剂的挥发，对环境和工人都相对更安全。但是由于水性环氧聚酯底漆并非真正意义上的水性涂料，不能完全用水来稀释，有机溶剂含量仍然偏高，而且存在的酯基以及大量的亲水基团对性能的影响也很大，所以并不能完全替代溶剂型环氧酯底漆。
水性环氧丙烯酸底漆是由环氧树脂和丙烯酸树脂接枝共聚制得。是真正意义上的水性涂料，有机溶剂含量很底，完全用水稀释，几乎不存在安全隐患，器具清洗方便。其附着力、防腐性、耐水性、外观、施工性等都很优异，长期稳定性也非常好，适合流水线浸涂施工，广泛应用于汽车车架、底盘、零部件以及冰箱、空调压缩机的涂装。是溶剂型环氧酯底漆和Z13-40水性环氧聚酯底漆的环保型替代产品。
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究
摘要：通过红外谱图表征了以多种丙烯酸酯共聚合成的性能较好的树脂的结构 , 讨论了 各种条件及试剂用量对其树脂的影响等。
关键词：室温;快速固化;丙烯酸酯涂料
1 .前言
以丙烯酸树脂制造的涂料日益发展 , 从最初的溶剂型热塑性漆发展到热固性漆 , 到水乳胶性及非水分散型丙烯酸酯漆。上世纪 70 年代以来 , 由于环境保护条件的限制 , 低污染成为涂料工业的主要问题 , 传统溶剂型丙烯酸酯漆的发展逐渐受到水溶性、粉末、高固体、光固化等新型丙烯酸酯漆的影响而有所减缓 [1]。我国这些新品种丙烯酸酯涂料的发展在技术上、资源上、成本上有其一定难度 , 未能在产量上飞跃提高，所以溶剂型丙烯酸酯漆仍有极大的发展潜力 [2]。本文以多种丙烯酸酯单体通过合适配比合成了一种共聚丙烯酸酯涂料 , 溶剂挥发和空气氧化达到快干 , 且干燥时不需加入任何助剂，对于涂膜的外观、柔韧性、附着力都得到不同程度的改善 ; 共聚物上带有活性官能团 , 也可和其它树脂进行复合 , 得到不同性能的改性涂料, 大大拓宽了其使用价值。
2 .实验部分
2.1 主要试剂
甲基丙烯酸甲酯 ( MMA ) 、丙烯酸甲酯 (MA) 、丙烯酸丁酯 (BA) 、甲基丙烯酸羟乙酯 ( β -HM) 、苯乙烯 (ST) 、α - 甲基丙烯酸 ( α -MA) 、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 , 均为化学纯试剂 ; 过氧化苯甲酰 (BPO), 分析纯 ; 流平剂 ; 增塑剂 ; 分散剂和颜料。
2.2 合成工艺
采用溶剂法合成。将溶剂加入四口瓶中 , 升温搅拌至回流 , 将全部单体及 80 % 引发剂混合均匀 , 恒速滴加 , 控温搅拌 (1 ～ 3) h, 然后补加剩余引发剂 , 保温约 1h , 粘度合格出料。
2.3 树脂的性能指标
树脂性能指标见表 1 。
表1 树脂性能指标
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究
3 .结果与讨论
3.1 聚合单体的选择
选用多种单体共聚 , 主要是综合利用各自的特点 , 使制成的树脂能满足各方面的性能。考虑树脂的玻璃化温度对涂料的硬度、抗张强 度、柔韧性、附着力的影响 , 将软硬单体匹配使用。丙烯酸丁酯为软单体 , 可提高附着力和柔韧性 ; 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体 , 可提高硬度、耐水性及拉伸强度 ; 同时 , 加入官能团单体α-甲基丙烯酸和甲基丙烯酸 - β - 羟乙酯 , 使分子 链上带有一定比例的极性官能团 -COOH 、 -OH, 可大大提高涂料的附着力和耐溶剂性。
3.2 引发剂用量的影响
在其他条件相同情况下 , 不同用量的引发剂随时间的变化关系如图 1 所示。图1 引发剂用量的影响 ( 反应温度 120 ℃ ) 新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究引发剂影响树脂的分子量及转化率 , 最终影响到涂膜性能。引发剂用量过少 , 分子量大 , 反应时间长 , 粘度大；引发剂用量过多 , 产生较多的自由基聚合 , 制得的树脂分子量小 , 反应易爆聚。实验中采用分批加入引发剂 [3] ，可得到较高的转化率 , 同时树脂具有适当的粘度和分子量。
3.3 反应时间与反应温度的影响 [4]
在其他条件相同的情况下 , 以聚合物粘度为反应终点 , 测定不同反应温度下聚合反应的时间 , 如图 2 所示。
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究应易爆聚。反之 , 温度较低时 , 聚合度大但反应时间增长。同时聚合温度的选择还须考虑引发剂的半衰期和溶剂的沸点等因素。综合几方面因素 , 引发剂用量为 0 . 14 %, 反应温度 120 ℃ , 反应时间 (2 ～ 4) h 。
3.4 聚合物的表征
将共聚物进行 IR 谱图测试 , 见图 3 。 新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究由图 3 可知 , 75650px -1 、 73500px -1 分别为 — CH 3 、 — CH 2 — 的吸收 ; 在 43100px -1 强吸收峰处为酯羰基的吸收 ; 40000px -1 为苯环吸收峰 ; (1148 ～ 1211) cm -1 段为 CO 、 C — O — C 、 O — H 等官能团倍频吸收 ; 41000px -1 处的双键伸缩振动吸收峰以及 24750px -1处的双键弯曲振动吸收峰消失 , 双键已经聚合 , 产物具有良好的共聚结构。
3.5 涂膜的性能指标
将丙烯酸酯共聚物加入其它各种组分后制成涂料 , 涂膜的性能指标如表 2 所示。
表2 丙烯酸酯涂膜性能指标
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究选用乙酸乙酯 - 二甲苯的混合溶剂毒性小、对环境污染小 , 在溶剂挥发的同时保证了良好的溶解力 , 干燥时不需加入其它任何助剂 , 表干时间快 , 溶剂挥发后双键氧化聚合 , 大大缩短了干燥时间 , 固化后涂膜丰满度好、耐化学品性好。
4.结论
(1) 采用溶液聚合方法合成的共聚丙烯酸酯 , 通过改变单体的配比 , 得到性能较好的树脂 ,官能团单体的引入改善了涂膜的附着力。
(2) 通过多种单体共聚制得的丙烯酸酯树脂涂料柔韧性好、不易开裂 , 克服了丙烯酸涂料的脆性 , 提高了附着力，同时又具备丙烯酸涂料的优 点 , 各项性能指标均有不同程度的改善 , 大大提高了其使用价值。
水性氟碳涂料联盟网站：http://www.fc2015.com
衡峰氟碳综合产品网址：http://www.hengfeng1998.com
氟碳涂料具有五大特性
氟碳涂料具有五大特性：超常耐候、耐腐蚀、附着力强、遮盖力强、不污染。这五大特性决定了氟碳涂料必将有着广阔的应用前景，超常耐候性使该涂料尤其适合用于高层建筑外墙涂刷。国外的高层建筑已在上世纪80年代普遍使用氟碳涂料，至今已近20年，这些高层建筑依然光彩夺目。耐氟使性使氟碳涂料可以在防腐领域大显身手。我们知道，我国每年因腐蚀造成的经济损失即达200个亿，这是个巨大的数字，也表现出了对重防腐蚀涂料的急切需求。特别对于钢结构、化工设备、海上设施等，都是氟碳涂料的用武之地。附着力强，氟碳涂料由于可以附着于各种底材之上，故使氟碳涂料可广泛的适用于各种领域，无论是钢铁表面、水泥制品表面、塑料表面、木材表面、玻璃表面、纸制品表面等等。遮盖力强，使氟碳涂料具有良好的综合经济效益。不污染性，使氟碳涂料尤其适用于建筑外墙户外标识物、大型桥梁、雕塑等难以清洁的物体表面的涂刷。氟碳涂料应用范围非常广泛，几乎可以适用于一切要求表面装饰、防护的领域。为了使氟碳涂料在各个领域使用均能达到最佳效果，我们将在产品系列化上进一步作最大量工作。我们将为各个应用领域开发出效果最佳的系列产品。为了满足不同层次用户需求，我们开发出了高、中、低等多个档次的产品，使各层次消费者都能应用到满意的氟碳涂料。
水性环氧丙烯酸底漆有望取代环氧底漆
溶剂型环氧酯底漆用途很广，是目前我国环氧树脂涂料中生产量较大的一种，对铁、铝等金属底材有很好的附着力，漆膜坚韧，耐腐蚀性较强，大量应用于汽车、拖拉机或其他设备打底。但是，由于环氧酯底漆是由植物油酸和环氧树脂经酯化反应而制成的，所以含有大量酯基，故其耐碱性不好，另外还有较多醚键，其光照耐久性较差；而由于是溶剂型漆，其中必然含有大量的有毒有害的有机溶剂，施工时挥发到空气中，对施工环境造成严重危害，对施工人员的身体健康有极大的不利影响。而且还存在着严重的火灾、爆炸等安全隐患。
水性环氧聚酯底漆是针对上述溶剂型环氧酯底漆环保性差、存在安全隐患（尤其是采用浸涂涂装）等问题开发出来的替代产品。由于采用了亲水性较强的基体树脂，使该漆体系中可以容纳部分水，以及可以采用含水的稀释剂兑稀，由于有大量水的存在，大大降低了涂料的闪点，使安全隐患降到最底。并且减少了有机溶剂的挥发，对环境和工人都相对更安全。但是由于水性环氧聚酯底漆并非真正意义上的水性涂料，不能完全用水来稀释，有机溶剂含量仍然偏高，而且存在的酯基以及大量的亲水基团对性能的影响也很大，所以并不能完全替代溶剂型环氧酯底漆。
水性环氧丙烯酸底漆是由环氧树脂和丙烯酸树脂接枝共聚制得。是真正意义上的水性涂料，有机溶剂含量很底，完全用水稀释，几乎不存在安全隐患，器具清洗方便。其附着力、防腐性、耐水性、外观、施工性等都很优异，长期稳定性也非常好，适合流水线浸涂施工，广泛应用于汽车车架、底盘、零部件以及冰箱、空调压缩机的涂装。是溶剂型环氧酯底漆和Z13-40水性环氧聚酯底漆的环保型替代产品。
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究
摘要：通过红外谱图表征了以多种丙烯酸酯共聚合成的性能较好的树脂的结构 , 讨论了 各种条件及试剂用量对其树脂的影响等。
关键词：室温;快速固化;丙烯酸酯涂料
1 .前言
以丙烯酸树脂制造的涂料日益发展 , 从最初的溶剂型热塑性漆发展到热固性漆 , 到水乳胶性及非水分散型丙烯酸酯漆。上世纪 70 年代以来 , 由于环境保护条件的限制 , 低污染成为涂料工业的主要问题 , 传统溶剂型丙烯酸酯漆的发展逐渐受到水溶性、粉末、高固体、光固化等新型丙烯酸酯漆的影响而有所减缓 [1]。我国这些新品种丙烯酸酯涂料的发展在技术上、资源上、成本上有其一定难度 , 未能在产量上飞跃提高，所以溶剂型丙烯酸酯漆仍有极大的发展潜力 [2]。本文以多种丙烯酸酯单体通过合适配比合成了一种共聚丙烯酸酯涂料 , 溶剂挥发和空气氧化达到快干 , 且干燥时不需加入任何助剂，对于涂膜的外观、柔韧性、附着力都得到不同程度的改善 ; 共聚物上带有活性官能团 , 也可和其它树脂进行复合 , 得到不同性能的改性涂料, 大大拓宽了其使用价值。
2 .实验部分
2.1 主要试剂
甲基丙烯酸甲酯 ( MMA ) 、丙烯酸甲酯 (MA) 、丙烯酸丁酯 (BA) 、甲基丙烯酸羟乙酯 ( β -HM) 、苯乙烯 (ST) 、α - 甲基丙烯酸 ( α -MA) 、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 , 均为化学纯试剂 ; 过氧化苯甲酰 (BPO), 分析纯 ; 流平剂 ; 增塑剂 ; 分散剂和颜料。
2.2 合成工艺
采用溶剂法合成。将溶剂加入四口瓶中 , 升温搅拌至回流 , 将全部单体及 80 % 引发剂混合均匀 , 恒速滴加 , 控温搅拌 (1 ～ 3) h, 然后补加剩余引发剂 , 保温约 1h , 粘度合格出料。
2.3 树脂的性能指标
树脂性能指标见表 1 。
表1 树脂性能指标
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究
3 .结果与讨论
3.1 聚合单体的选择
选用多种单体共聚 , 主要是综合利用各自的特点 , 使制成的树脂能满足各方面的性能。考虑树脂的玻璃化温度对涂料的硬度、抗张强 度、柔韧性、附着力的影响 , 将软硬单体匹配使用。丙烯酸丁酯为软单体 , 可提高附着力和柔韧性 ; 甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体 , 可提高硬度、耐水性及拉伸强度 ; 同时 , 加入官能团单体α-甲基丙烯酸和甲基丙烯酸 - β - 羟乙酯 , 使分子 链上带有一定比例的极性官能团 -COOH 、 -OH, 可大大提高涂料的附着力和耐溶剂性。
3.2 引发剂用量的影响
在其他条件相同情况下 , 不同用量的引发剂随时间的变化关系如图 1 所示。图1 引发剂用量的影响 ( 反应温度 120 ℃ ) 新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究引发剂影响树脂的分子量及转化率 , 最终影响到涂膜性能。引发剂用量过少 , 分子量大 , 反应时间长 , 粘度大；引发剂用量过多 , 产生较多的自由基聚合 , 制得的树脂分子量小 , 反应易爆聚。实验中采用分批加入引发剂 [3] ，可得到较高的转化率 , 同时树脂具有适当的粘度和分子量。
3.3 反应时间与反应温度的影响 [4]
在其他条件相同的情况下 , 以聚合物粘度为反应终点 , 测定不同反应温度下聚合反应的时间 , 如图 2 所示。
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究应易爆聚。反之 , 温度较低时 , 聚合度大但反应时间增长。同时聚合温度的选择还须考虑引发剂的半衰期和溶剂的沸点等因素。综合几方面因素 , 引发剂用量为 0 . 14 %, 反应温度 120 ℃ , 反应时间 (2 ～ 4) h 。
3.4 聚合物的表征
将共聚物进行 IR 谱图测试 , 见图 3 。 新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究由图 3 可知 , 75650px -1 、 73500px -1 分别为 — CH 3 、 — CH 2 — 的吸收 ; 在 43100px -1 强吸收峰处为酯羰基的吸收 ; 40000px -1 为苯环吸收峰 ; (1148 ～ 1211) cm -1 段为 CO 、 C — O — C 、 O — H 等官能团倍频吸收 ; 41000px -1 处的双键伸缩振动吸收峰以及 24750px -1处的双键弯曲振动吸收峰消失 , 双键已经聚合 , 产物具有良好的共聚结构。
3.5 涂膜的性能指标
将丙烯酸酯共聚物加入其它各种组分后制成涂料 , 涂膜的性能指标如表 2 所示。
表2 丙烯酸酯涂膜性能指标
新型丙烯酸酯涂料的制造与性能研究选用乙酸乙酯 - 二甲苯的混合溶剂毒性小、对环境污染小 , 在溶剂挥发的同时保证了良好的溶解力 , 干燥时不需加入其它任何助剂 , 表干时间快 , 溶剂挥发后双键氧化聚合 , 大大缩短了干燥时间 , 固化后涂膜丰满度好、耐化学品性好。
4.结论
(1) 采用溶液聚合方法合成的共聚丙烯酸酯 , 通过改变单体的配比 , 得到性能较好的树脂 ,官能团单体的引入改善了涂膜的附着力。
(2) 通过多种单体共聚制得的丙烯酸酯树脂涂料柔韧性好、不易开裂 , 克服了丙烯酸涂料的脆性 , 提高了附着力，同时又具备丙烯酸涂料的优 点 , 各项性能指标均有不同程度的改善 , 大大提高了其使用价值。
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