注塑模具有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。图解如下：1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图12.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图23.成型系统：模仁，镶块等。如下图34.抽芯系统：滑块，斜销等
。如下图45.顶出系统：顶针，顶块等。如下图56.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图67.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如下图7
　 常见的注塑模具结构如下：
两板模结构 图1
三板模结构 图2
热流道模结构 图3
注塑模具开模流程：
1：我们收到客户设计到产品图后会做一份DFM 分析报告与客户讨论-确定后我们开始订模仁料-订模胚-订热流道-出注塑模具图纸;客户预付50%模具款项，收到货款后对模具进行加工首先是编程出加工程式，拆铜公，出CNC及EMD加工图纸）然后就是进行加工。1.EMD(电火花）加工，对加工出来的前后模仁进行检测;注塑模具电极检测，检测工具:精准卡尺，按照图纸的要求逐一核对注塑模具的参数。
2.线割加工；斜顶孔，扁顶针孔用慢走丝加工
3.精雕加工骨位；有些注塑模具骨位用精准雕刻加工(CNC机器精度要求极高)加工时间较长,好处是雕后不用省模,也省去EMD加工时间,骨位轮廓清晰
6.铣床加工;
7.车床加工 磨床
8.合模。斜顶,行位与模芯的配合面以及前后模的碰/插穿面需FIT模，这个过程较费时间和精力，但也是关乎模具质量的重要一环；
9.完成模具组装-试模。也就是所谓的T1 T2
10.测绘处产品参数，与客户提供的2D图纸进行核对，无误后递样给客户。
11.客户反馈支付注塑模具尾款，模具正式交付给注塑车间，准备批量生产。
以上是注塑模具厂家一般模具开发流程。开模时间预计25天，实际产品的难易大小程度决定了开模时间，加急需特殊说明。
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