请问蒸化的条件是什么？
蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。
用于涤纶纤维的分散染料分子量小，不溶于水。在蒸化机中，蒸化有助于染料分子迁移至纤维分子间隙，在高温中分散染料升华至纤维分子间隙固着。分散染料和涤纶纤维分子在高温中激烈运动，水分仅起到辅助作用。所以涤纶纤维分散染料的蒸化，强调蒸化温度和时间，而对蒸化湿度要求较低。蒸化箱内蒸汽含有空气不会影响蒸化的最终结果。
直接染料使用方便，不易产生色光变化，长环蒸化机蒸化直接染料时，在保证蒸化机不滴水的情况下，蒸化温度可尽量低以使蒸汽湿度接近饱和。当织物进入蒸化箱第一阶段时，要求该区域循环风量大，喷雾给湿充足。后阶段循环风机风量减小到蒸化机上下温差相差1℃之内即可，以避免喷雾给湿中微小水滴被吸到布面。直接染料印花织物在进入蒸化箱前，可以表面喷雾给湿，以提高蒸化得色量。若蒸化后水洗前发现直接染料上色量低，可以复蒸一次补救。
酸性染料分为酸性染料、弱酸性染料和中性染料，用于羊毛、丝绸和锦纶类纺织纤维染色和印花。蒸化时不同染料要求各异。
要求：连续化蒸化设备，织物呈S型环状，在很多导辊的吊挂、滚动下，连续缓慢地从机头进入蒸箱，在不断行进的过程中接受汽蒸，最后从机尾陆续走出完成蒸化过程。按照蒸箱底部结构，长环蒸箱又分为有底和无底两种。
有底蒸箱：设备为密闭有底结构，进出布口均有汽封口，底部有直接蒸汽喷管供汽、给湿，顶部有间接蒸汽保温管，以防止冷凝滴水。湿空气经蒸箱两侧导热油加热器不断加热，温度可高达185℃，然后从顶部喷向行进的织物表面。
无底蒸箱：外形和有底蒸箱差不多，都是矩形结构，但是下部开口无底。由于热蒸汽比空气轻，蒸汽悬浮于蒸箱上部，加之顶部向下喷出的蒸汽向下排挤空气，在蒸箱底部蒸汽与冷空气相遇凝结成一层较厚的雾层，将蒸汽与蒸箱外的冷空气隔开，形成一道自然的汽割口，阻止了箱内蒸汽外泄和箱外空气浸入，而织物却能自由进入蒸箱。
1.预还原雕印蒸化
预还原雕印中雕白粉主要是雕去地色和去除蒸汽中的氧气和还原被氧化的还原染料。第一阶段，蒸汽湿度控制在92%，蒸化30-60s，有利于迅速吸湿，同时采取大风量消除局部高温。第二阶段蒸汽湿度控制在90%-95%，时间8-9min，使雕白粉向纤维迁移，雕去地色，要防止雕白粉从色浆中向花型周围渗化性迁移，产生花型周围模糊的淡色印（俗称雕印眼圈印）。第三阶段蒸汽湿度保持在92%，有利于染料迁移到纤维上，提高得色量。
2.非预还原印蒸化
非预还原印中还原染料不溶解。蒸化时的第一阶段时间较长，蒸汽湿度97%-98%，时间90s，同时保持大风量消除局部高温。蒸化的第二阶段蒸汽湿度保持70%-74%，使雕白粉还原还原染料和消耗蒸汽中氧气，还需防止雕白粉从色浆中向花型周围渗化，时间控制在5-6min。第三阶段蒸汽湿度控制在92%左右；直至蒸化结束，以利染料迁移和提高得色量。
蒸化就是将表面印有色浆（染料和浆料的混合物）的织物，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化过程中，印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透。同时，纤维的大分子结构在这种湿热条件下，内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。
用于涤纶纤维的分散染料分子量小，不溶于水。在蒸化机中，蒸化有助于染料分子迁移至纤维分子间隙，在高温中分散染料升华至纤维分子间隙固着。分散染料和涤纶纤维分子在高温中激烈运动，水分仅起到辅助作用。所以涤纶纤维分散染料的蒸化，强调蒸化温度和时间，而对蒸化湿度要求较低。蒸化箱内蒸汽含有空气不会影响蒸化的最终结果。
直接染料使用方便，不易产生色光变化，长环蒸化机蒸化直接染料时，在保证蒸化机不滴水的情况下，蒸化温度可尽量低以使蒸汽湿度接近饱和。当织物进入蒸化箱第一阶段时，要求该区域循环风量大，喷雾给湿充足。后阶段循环风机风量减小到蒸化机上下温差相差1℃之内即可，以避免喷雾给湿中微小水滴被吸到布面。直接染料印花织物在进入蒸化箱前，可以表面喷雾给湿，以提高蒸化得色量。若蒸化后水洗前发现直接染料上色量低，可以复蒸一次补救。
酸性染料分为酸性染料、弱酸性染料和中性染料，用于羊毛、丝绸和锦纶类纺织纤维染色和印花。蒸化时不同染料要求各异。
要求：连续化蒸化设备，织物呈S型环状，在很多导辊的吊挂、滚动下，连续缓慢地从机头进入蒸箱，在不断行进的过程中接受汽蒸，最后从机尾陆续走出完成蒸化过程。按照蒸箱底部结构，长环蒸箱又分为有底和无底两种。
有底蒸箱：设备为密闭有底结构，进出布口均有汽封口，底部有直接蒸汽喷管供汽、给湿，顶部有间接蒸汽保温管，以防止冷凝滴水。湿空气经蒸箱两侧导热油加热器不断加热，温度可高达185℃，然后从顶部喷向行进的织物表面。
无底蒸箱：外形和有底蒸箱差不多，都是矩形结构，但是下部开口无底。由于热蒸汽比空气轻，蒸汽悬浮于蒸箱上部，加之顶部向下喷出的蒸汽向下排挤空气，在蒸箱底部蒸汽与冷空气相遇凝结成一层较厚的雾层，将蒸汽与蒸箱外的冷空气隔开，形成一道自然的汽割口，阻止了箱内蒸汽外泄和箱外空气浸入，而织物却能自由进入蒸箱。
1.预还原雕印蒸化
预还原雕印中雕白粉主要是雕去地色和去除蒸汽中的氧气和还原被氧化的还原染料。第一阶段，蒸汽湿度控制在92%，蒸化30-60s，有利于迅速吸湿，同时采取大风量消除局部高温。第二阶段蒸汽湿度控制在90%-95%，时间8-9min，使雕白粉向纤维迁移，雕去地色，要防止雕白粉从色浆中向花型周围渗化性迁移，产生花型周围模糊的淡色印（俗称雕印眼圈印）。第三阶段蒸汽湿度保持在92%，有利于染料迁移到纤维上，提高得色量。
2.非预还原印蒸化
非预还原印中还原染料不溶解。蒸化时的第一阶段时间较长，蒸汽湿度97%-98%，时间90s，同时保持大风量消除局部高温。蒸化的第二阶段蒸汽湿度保持70%-74%，使雕白粉还原还原染料和消耗蒸汽中氧气，还需防止雕白粉从色浆中向花型周围渗化，时间控制在5-6min。第三阶段蒸汽湿度控制在92%左右；直至蒸化结束，以利染料迁移和提高得色量。
